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滤筒式工业除尘器

滤筒工业除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄，仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。由于新型滤料的出现和工业除尘器设计的改进，滤筒工业除尘器在工业除尘工程中开始应用。

（一）滤筒工业除尘器的特点

（1）由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大所以除尘器结构紧凑，体积小；

（2）滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

（3）同体积工业除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

（4）滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

（二）滤筒工业除尘器构造和工作原理

1.滤筒工业除尘器构造

滤筒工业除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。

滤筒在工业除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更方便的办法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法，对安装和维修十分方便。

滤筒工业除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60°。

滤筒工业除尘器的卸灰阀应严密。

滤筒工业除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装，检修。

2.滤筒工业除尘器的工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒工业除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min；全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于该设备为高压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。

滤筒式工业除尘器