锅炉除尘器除尘一体化方案设计全套技术参数
锅炉布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落。
锅炉布袋除尘器的特点
1过滤速度与气流上升速度的确定
过滤速度决定着袋式除尘器设备的规格和滤料,是非常关键的技术参数。一般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看,过滤速度的范围一般控制在0.5~2m/min,对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况,过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制,否则会对滤袋的磨损影响非常大,同时也会加大设备的运行阻力。当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m
2喷吹压力的确定
本次改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式,其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果,所以必须做好喷吹压力的确定,一般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能,另外也需要考虑到滤料的材质、耐磨性、抗折性等来合理选择。当前若择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0.5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0.3MPa。这个要具体的供给压力时,选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。3.3离线清灰装置的确定清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确。对于难以捕集的微细粉尘一般采用离线清灰方式,在线清灰每次只能喷吹某一排的滤袋,因此对处理风量较小的除尘器不宜采用离线清灰。静电除尘器改造成袋式除尘器一般都采用低压长袋,而且采用管式喷吹方式。
4 烟气进气方式的确定
烟气进气方式分上进气、下进气和侧进气三种上进气的优点为滤袋压力损失小,缺点为气流有滞留现象,容易产生结露。下进风的优点为粉尘直接沉降到灰斗内减小了滤袋的负荷,且利于滤袋的张紧,缺点在于容易让粉尘产生二次飞扬。侧进风的优点在于气流通过均布板直接进入滤袋室,缩短了气流的行程,气流分布也很均匀,系统的阻力大大降低。
锅炉除尘器特点:本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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