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1. 平衡式反力架；
2.50吨电液伺服作动器；
3.20吨电液伺服作动器；
4.试验附具；
5. 伺服控制和采集软件系统；
1.反力架结构：四立柱结构，带自平衡工作底座，上置主跨大梁。
2.反力框架外部尺寸不小于水平4-4.2m，竖向3.5-3.8m，横向3.3-3.5m；。
3.实现游艇板架结构试样的弯曲、压缩试验。
4.主跨大梁跨中承载力500KN，大力时的变形量小于跨度的1/1000。
5.活动梁采用铰制螺栓固定式结构（立柱孔配铰），保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动。
6.各连接面进行精密机械加工，反力架整体进行退火处理，消除残余应力；
7.主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。
8.所有钢构件均采用Q345B 结构钢，符合国标检测标准，各连接面均进行机加工。
9.采用E5003～E5016 系列焊条焊接。
10.立柱，大梁焊接角度尺寸公差±35′，焊接件线度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。
11.各钢构件外表面进行喷砂除锈处理后，并立即喷涂环氧富锌底漆二遍，面漆二遍。
12.立柱及所有梁上按模数设置的孔均采用模钻或数控加工的方式，孔间距误差不大于0.2mm。
13.控制方式：电脑全自动伺服控制。
14.50吨电液伺服作动器：
(1) 使用进口密封件和高性能伺服阀；
(2) 自带球铰；
(3) 自带荷载位移传感器；
(4) 大出力50T；
(5) 行程：200mm；
(6) 作动器位移分辨率：0.01mm；
15.20吨电液伺服作动器：
(1) 使用进口密封件和高性能伺服阀；
(2) 自带球铰；
(3) 自带荷载位移传感器；
(4) 大出力20T；
(5) 行程： 200mm；
(6) 作动器位移分辨率：0.01mm；
16. 试验附具包括：
（1）分配粱：分配梁长度1.5米截面尺寸不小于300mm*300mm，采用H型钢焊接，并焊接加强肋板。承载力500kN,分配梁两端可连接固定关节支座和滚动关节支座；
（2）柱墩和铰支座：标配柱墩2个，高度400mm，下端板预留与基座连接接口，承台上端板预留与关节支座类试验装置标准接口；
（3）500kN铰支座：标配固定端铰支座1个，滑动端铰支座1个；固定端铰支座受压承载力500kN，双向旋转角度>±15°；滑动端铰支座受压承载力500kN，滑动行程大于±40mm；标配保护装置，确保倒置安装或竖向安装时试验安全；
17.伺服控制和采集软件系统可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数；包括：
（1）2. 液压系统1台，流量：10L/min，系统压力：23MPa；参数数字化显示压力、油温、液位等参数；保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示；7. 可实现长时间连续快速加荷、保载和卸载，等速率加荷、长时间保载、等速率卸载、等速率位移等闭环控制；
（2）软件主界面主要功能包括：恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制、恒位移速度控制、恒力速度控制、恒变形速度控制，可设置一定的循环步骤。并可在多种控制方式间实现无冲击转换，实现全自动闭环控制；
（3）加载速度自由可调；可显示多种曲线：力-时间、力-位移、位移-时间、力-变形、变形-时间等；具有软件和机械两级限位保护，负荷超过额定值的10%时自动停机保护；能对试验实现实时采集，数据采集频率>1000Hz，对试验特性曲线实现动态显示；可处理试验力、位移、时间、变形的原始数据及由此派生的曲线；可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印；试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护；包含过载保护、过电流、过电压保护、超速保护、极限位置保护等。
