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一、 客户需求描述
1. 行业现状
该客户的产品为飞机头部及操控室内部整体，飞机的外表面是比较复杂的曲面，并且飞机头也比较大，操控台内部的零件比较多，比较复杂，其中的装配位置比较复杂，常规的测量手段难以测量准确，更难以去逆向建模。
2. 客户当前检测手段局限性
对于这个飞机，客户也没有什么有效的测量手段，小的地方还可以用卡尺卡一下，距离远一点的地方就只能用卷尺去量一个大概了，对于曲面，就更是没
一、 客户需求描述
1. 行业现状
该客户的产品为飞机头部及操控室内部整体，飞机的外表面是比较复杂的曲面，并且飞机头也比较大，操控台内部的零件比较多，比较复杂，其中的装配位置比较复杂，常规的测量手段难以测量准确，更难以去逆向建模。
2. 客户当前检测手段局限性
对于这个飞机，客户也没有什么有效的测量手段，小的地方还可以用卡尺卡一下，距离远一点的地方就只能用卷尺去量一个大概了，对于曲面，就更是没有什么好的办法了，然后客户找到我们，我们使用了HSCAN手持式三维激光扫描仪，帮助他们进行扫描、测量，并且逆向，客户在得到我们的帮助后轻松就解决了困难，并且购买了一台三维扫描仪来自己使用，现在客户已经可以自己进行完整的测量了。
二、 形展科技解决方案
1. 解决方案
首先，在被扫描的飞机上快速的贴上定位标记点，再通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描，获取工件表面形状三维数据；然后，将获取的数据进行逆向建模，建模时可以根据扫描的数据，从而得到更准确的数据。
2. 所需仪器及型号
HSCAN手持式三维激光扫描仪Prince系列。
3. 扫描仪工作时间
Ø 贴标记点用时3小时；
Ø 三维数据扫描用时一天；
Ø 数据后处理及建模一周。
三、 逆向展示
1.扫描数据
2.stl数据
3.逆向数据
图3 逆向建模
四、 小结
对于这种产品，手持式三维激光扫描仪有*的优势：首先，贴点非接触式扫描，对被测工件大小没有限制；其次，手持式扫描，工件无需固定，无需专门设计检测夹具，可以做到随到随检。客户通过使用我公司的三维扫描仪，缩短了检测周期，减少了检测费用。
逆向/对比产品展示
