600kN微机控制电液伺服万能试验机
电液伺服多通道协调加载
作动器
压剪加载反力架
竖向加载系统
拟静力加载试验系统
结构力学组合实验平台
水平加载反力架
多功能结构力学试验系统
结构工程梁柱教学实验系统
600kN微机控制电液伺服万能试验机
600kN微机控制电液伺服万能试验机
电液伺服多通道协调加载
作动器
压剪加载反力架
竖向加载系统
拟静力加载试验系统
结构力学组合实验平台
水平加载反力架
多功能结构力学试验系统
结构工程梁柱教学实验系统
1、设备总体性能：
1.1 具有高性能的、代表新科技水平、满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定的标准要求；
1.2 采用双空间油缸下置结构，方便调整实验空间，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。
2、设备载荷框架要求：
2.1 载荷范围：6～600kN；载荷框架采用整体铸造结构，安装加载液压作动缸，液压作动缸安装于载荷框架底部，为保证系统刚度和稳定性，具有中央对中作动缸设计。
2.2 系统载荷框架载荷能力不低于600kN，为了保证设备的框架安全，能满足大力超额20%即720kN的试验而框架不变形。
3、液压动力源要求：
3.1 液压动力源需采用集成式操作平台设计，将动力系统部分集成为一个整体。
3.2 材料试验机液压油控制台采用自动伺服阀，油源流量可以根据系统流量需求自动调节液压流量，在流量要求降低时可大限度地提高用电效率；
3.3 液压动力源具有整体密闭的隔热外壳，以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。同时，该隔热外壳能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温，以防止人员烫伤。
3.4 液压动力源油箱具有超大容量，并且提供*次工作液压油，液压油箱具有良好的防腐抗锈蚀特性，采用液压材料 试验机油路控制块。
3.5 液压动力源的设 计应符合洁净、安静和紧凑原则，可直接放置在试验实验室地板上，无需建设额外的泵房以及配备液压油运输管道，环保干净，不污染实验场地；
4、控制器手操盒要求：
4.1 为便于设备用于教学和科研试验，设备控制器需带有手操盒；
4.2 手操盒为便于单手操作，必须为T形，在转角处带有弧度，不易伤手；
4.3手操盒必须带有不少于10个的功能按键；其中至少2个可编程功能键，其在软件中设置为输入功能，使用户能够定义测试功能如开始测试、暂停和位置保持；
4.4 数字控制器手操盒必须带有激活指示灯和故障指示灯，使操作者能随时掌握机器运行情况；
4.5 手操盒必须带有液晶显示屏，液晶屏要求可以实时显示试验机测试状态、系统运行信息和测试结果；
4.6 手操盒带有滚轮，便于操作者进行试验项目设定操作；
5、设备主要技术参数：
5.1 大试验力：600kN；
5.2 试验机级别：0.5级；
5.3 试验力测量范围：1%-FS；
5.4 立柱数：≥6柱；
5.5 试验力分辨力：满量程的1/300000；
5.6 试验力示值相对误差：±0.5%
5.7 位移测量分辨力：≤0.013mm
5.8 位移示值相对误差：±0.5%
5.9 变形示值相对误差：±0.5%
5.10 加荷速率范围：0.02%—2%FS/s
5.11 拉伸夹头间大距离：≥710mm
5.12 大压缩空间：≥810mm
5.13 两立柱有效距离：≥430mm
5.14 活塞大行程：≥250mm
5.15 活塞移动大速度：≥140mm/min
5.16 总功率：4kW（380VAC）+1.5kW（220VAC）
5.17 电源：3～3W+N+PE，50Hz
6.1 高刚性多立柱试验机主机一台；（立柱≥6）
6.2 5升/分钟油源一套；
6.3 600kN负荷传感器一只；
6.4 位移传感器一只；
6.5 商用台式电脑一台；
6.6 A4黑白激光打印机一台
6.7 拉伸夹具一套；
6.8 压缩夹具各一套；
6.9 防护罩一套；
6.10 试验软件一套；
