锅炉脱硝逃逸氨监测系统是宜先环保仪器主打的锅炉尾气监测控制设备。锅炉脱硝逃逸氨监测系统QCL-TDLAS法分析。
燃煤锅炉烟气排放所含的氮氧化物，是空气污染的重要前体物，控制燃煤过程烟气排放NOX总量是环保法规的重点。选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR)技术是目前烟气脱硝主流技术。通过在烟气中注入氨水和尿素，其主要成分NH3与氮氧化物发生化学反应，生产对环境无害的N2和H2O。为使喷氨效率达到良好的状态，降低NH3排放及消耗，必须对烟气中残余的NH3浓度进行实时监控。
上海宜先氨逃逸在线监测系统专业解决此问题。
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
- 可分析ppb级逃逸氨
- 抗*力强
- 高精度、低维护量
- *中红外激光分析技术
- 样品从采样到分析全程高温伴热，过程无冷点，保证数据不失真
- 系统一体化设计，安装维护方便
- 智能化控制系统，采样探头自动吹扫，高精度控制温度，温度超限自动报警，全程 分析过程无人值守24H工作
- 可灵活选配NO分析模块，实现NH3/NO同时测量，提供更科学有效的脱硫脱硝控制数据
- 可采用多探头平均分布方式，准确测量烟道内NH3/NO的平均含量，避免烟道口径过大时带来的测量误差
- 系统可实现多通道同时测量功能，减少用户设备采购成本
一、解决原位式激光分析系统的大截面、微浓度烟道检测失真；烟道振动、环境温度变化， 造成烟道应力改变等因素引发的对光不准；高粉尘、高水分对激光检测影响激光透射率；烟气粉 尘和腐蚀性气体吸附在镜片表面，造成镜片结焦、结垢影响激光检测；无法进行在线标定等应用问题。
二、 激光抽取测量法采用抽取采样方式，将烟气由烟道中抽取出并经除尘、净化后进入气体 分析室，利用TDLAS技术进行检测。采样过程全程伴热，待测气体浓度数据真实可靠。该装置可用标准气体检测标定和调零。有效地避免了烟道振动、热膨胀等因素对激光检测的影响。适用于环境恶劣、工况复杂的烟气污染源监测。
三、系统结构便于后期维护、标定、清洁、以及功能扩充
上海宜先QCL-TDLAS与一般NH3检测技术对比：
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宜先QCL-TDLAS
| 近红外抽取式TDLAS | 原位式TDLAS | 紫外差分DOAS（间接测量） |
环境适应性 | 适应高温、高压、高湿、高粉尘 | 水分及其它杂质有较大影响 | 无法长时间适应脱硝恶劣工况条件，受现场振动、热膨胀等影响严重 | 无法适应高温的脱硝现场恶劣工况 |
介质干扰 | 不受背景气体、粉尘及光学视窗污染干扰 | 易受背景水汽干扰 | 易受粉尘干扰 | 易受背景气体干扰 |
检测灵敏度 | 0.01ppm | 1ppm | 1ppm | 10ppm（NOx） |
可靠性 | 损耗部件成本较低，光路稳定，可靠性高 | 需要长测量光程，光路不稳定，精密光学池易损，可靠性低 | 粉尘、烟道震动对数据稳定性有较大影响，数据稳定性差 | 通过测量NOx推算NH3浓度，属间接测量，数据不可靠 |
维护及标定 | 维护方便，标定1~2次/年 | 维护方便，标定1~2次/年 | 无法在线校准，窗镜易污染，需定期对光 | 维护方便，标定1~2次/年 |
耗材 | 低成本耗材，寿命长 | 贵重光学池及镜片易损 | 镜片易受污染 | 耗材成本较低 |
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