电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。在冶炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)，对烟气 冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此，每座电弧炉需配有一套除尘系统。
冶炼过程是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电炉钢以废钢为主要原料，熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电弧炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量 大，含尘浓度和烟气温度 高。因此，电炉除尘系统按照氧化期的 大烟尘排量进行设计。在系统 大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的 裕度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。电弧炉炼钢主要分为以下阶段：
装料 补炉完毕后，移开炉盖，用料筐从炉子顶部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍等可与废钢同时装入。炉料的熔化 装好炉料，合上炉盖后，即降下电极到炉料面近处，按通主电路开关，将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置，以次 电压通电起弧。
吹氧助熔 电弧暴露在熔池面上并降低输入功率后，可即向熔池吹入氧气，以加速废钢的熔化。
精炼 精炼就是把对钢质有害的一些元素和化合物，尽可能地从钢液中排除掉。
出钢 就是将成分和温度符合要求的钢水倒出，以便铸造之用。
补炉 上一炉的钢水和钢渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动作要快，以便用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起，并可减少热损失，节约电能。
*以来，不论电炉处于哪一个运行阶段，产生的粉尘大小均使除尘风机全速运行，电弧炉除尘器采用入口挡板开度调节，效率低、功率大、造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。
电弧炉布袋除尘器结构原理：
(1) 本体：它由上箱体、中箱体、进出风管路、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235B板材制作。
(2) 收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件系统组成。
(3) 喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀、出灰刮板机、集合刮板机、贮灰仓(含仓顶收尘器、射频导纳料位计、仓壁振动器、插板阀、星型卸灰阀)、平台及支架等组成。
(4) 控制、检测系统：主要由差压装置、压力检测装置、粒位计、脉冲控制仪等组成。
(5) 电控系统：主要由PLC主控柜(其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置)、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。
慧阳电弧炉布袋除尘器是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备，目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。
泊头市慧阳环保设备有限公司位于河北省沧州市泊头市四营乡开发区，是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备公司。公司自成立始终致力于发展新型的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。我公司主要产品有布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、滤筒除尘器、矿山除尘器、木工除尘器、锅炉除尘器、行业除尘器等系列除尘整机及除尘器布袋、除尘器骨架、星型卸料器、电磁脉冲阀、输送设备、插板阀、翻板阀等系列除尘配件，产品品种质量均处于国内同行业*水平，广泛应用于国内大中型企业。
