硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。硅铁电炉烟气烟尘的特点是：烟气量大为了减少烟气量必须提高烟气温度，因此在除尘前必须有降温手段。烟气热含量大，1吨75%硅铁烟气中含热量相当于输入的电量：烟尘细，比电阻高。因此，必须使用高效率的除尘器，才能达到除尘的目的。
电除尘和布袋除尘是当下比较常用的两种除尘技术，电除尘主要问题是，徽硅粉尘比电阻高,必须往烟气中加水将湿度调高,使比电阻降下来时才能达到除尘效果，由此又带来酸腐蚀和水处理的问题，而且投资昂贵：因此周外几乎全部是采用布袋除尘技术。
慧阳环保公司对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器+硅铁炉脉冲袋式除尘器的方式进行处理。硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下，然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位，再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆胲滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联网，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。
硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排放;负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气终经烟囱排放。两种除尘方式咅有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，砖铁炉生产时车间无组织粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排放，不利于污染源的监测和管理;采用负压式除尘方式，烟气经处理后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。总之两种处理方式咅有利弊，但处理后的烟气均能做到达标排放。目前.采用正压忒除尘方式应用较广泛。
硅铁炉脉冲袋式除尘器技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内较新的除尘技术。特点主要有：
1、投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。
2、清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰*、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。
3、维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。
4、负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
