抚州-蒸汽涡街流量计
蒸汽涡街流量计产品概述
蒸汽涡街流量计(也叫涡街流量计)主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能*稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的流量仪表。
安装示意图 |
注意事项 | 图例 |
1.扩管的安装 对于小口径大流量,必须扩管安装,同时保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | |
2.缩管的安装 对于大口径小流量,必须缩管安装,同时保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | |
3.弯管的安装 如果流量计的前端有90°弯头或T型接头,要保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | |
4.同一平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头,要保证流量计的前直管段≥20D,后直管段≥5D | |
5.不同平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头,要保证流量计的前直管段≥25D,后直管段≥5D | |
6.调节阀的安装 如果流量计前后需要安装调节阀,要保证流量计的前直管段≥25D,后直管段≥5D | |
四、外形尺寸图
通径 (DN) | L (mm) | H (mm) | |
10 | 66 | 360 |
15 | 66 | 360 |
20 | 66 | 360 |
25 | 66 | 360 |
32 | 66 | 365 |
40 | 80 | 370 |
50 | 80 | 375 |
65 | 93 | 383 |
80 | 100 | 390 |
100 | 125 | 400 |
125 | 145 | 470 |
150 | 165 | 500 |
200 | 196 | 580 |
250 | 235 | 650 |
300 | 255 | 700 |
五、安装示意图 |
注意事项 | 图例 |
1.扩管的安装 对于小口径大流量,必须扩管安装,同时保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | |
2.缩管的安装 对于大口径小流量,必须缩管安装,同时保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | |
3.弯管的安装 如果流量计的前端有90°弯头或T型接头,要保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | |
4.同一平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头,要保证流量计的前直管段≥20D,后直管段≥5D | |
5.不同平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头,要保证流量计的前直管段≥25D,后直管段≥5D | |
6.调节阀的安装 如果流量计前后需要安装调节阀,要保证流量计的前直管段≥25D,后直管段≥5D | |
l六、产品选型表 |
RL-LUGB | 涡街流量计 |
口径 (mm) | 10 | DN10~DN50 (法兰式、卡箍式、螺纹式、对夹式) |
50 | DN50~DN150 (对夹式、法兰式) |
100 | DN100~DN300(法兰式、对夹式) |
300 | DN300以上为插入式 |
安装方式 | B | 对夹式 |
L | 法兰连接式 |
C | 插入式 |
补偿方式 | 无 | 无补偿 |
BC | 温度压力补偿 |
W | 单温度补偿 |
Y | 单压力补偿 |
测量介质 | Y | 液体 |
Q | 气体 |
Z | 蒸汽 |
温度范围 | T1 | 常温型(120℃以下) |
T2 | 高温型(250℃以下) |
压力等级 | P1 | 常压~1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
本体材质 | A | 碳钢 |
B | 304不锈钢 |
C | 316不锈钢 |
供电方式 | D | 两线制DC24V 4~20mA |
H | 两线制DC24V 4~20mA+HART协议 |
C | 电池供电 |
附加选项 | R | RS485 MODBUS通讯协议 |
M | 脉冲输出 |
B | 防爆(ExII CT6) 产品概述 远传涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计,广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件,可靠性强、精度高、寿命长,可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响,同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压,安全防爆,适用于恶劣环境。并可输出远传脉冲信号或电流信号与PLC控制系统连接。 二、流量范围表
表1、液体与气体(单位:m3/h) 通径 (DN) | 液体流量范围 (m3/h) | 输出频率范围 (Hz) | 气体流量范围 (m3/h) | 输出频率范围 (Hz) | 15 | 1.2~6.2 | 90~900 | 5~25 | 265~2640 | 20 | 1.5~10 | 40~396 | 8~50 | 218~1982 | 25 | 1.6~16 | 32~325 | 10~70 | 172~1420 | 32 | 2~20 | 20~250 | 15~150 | 130~1350 | 40 | 2.5~25 | 13~130 | 22~220 | 115~1147 | 50 | 3.5~35 | 9~93 | 36~320 | 96~854 | 65 | 6~60 | 8~82 | 50~480 | 61~583 | 80 | 10~100 | 6~65 | 70~640 | 45~417 | 100 | 15~150 | 5~50 | 130~1100 | 43~367 | 125 | 25~250 | 5~47 | 200~1700 | 33~290 | 150 | 40~400 | 4~40 | 280~2240 | 27~221 | 200 | 80~800 | 3~33 | 580~4960 | 24~207 | 250 | 140~1400 | 3~26 | 970~8000 | 20~171 | 300 | 200~2000 | 2~22 | 1380~11000 | 17~136 |
四、外形尺寸图
通径 (DN) | L (mm) | H (mm) | | 10 | 66 | 360 | 15 | 66 | 360 | 20 | 66 | 360 | 25 | 66 | 360 | 32 | 66 | 365 | 40 | 80 | 370 | 50 | 80 | 375 | 65 | 93 | 383 | 80 | 100 | 390 | 100 | 125 | 400 | 125 | 145 | 470 | 150 | 165 | 500 | 200 | 196 | 580 | 250 | 235 | 650 | 300 | 255 | 700 | 五、安装示意图 | 注意事项 | 图例 | 1.扩管的安装 对于小口径大流量,必须扩管安装,同时保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | | 2.缩管的安装 对于大口径小流量,必须缩管安装,同时保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | | 3.弯管的安装 如果流量计的前端有90°弯头或T型接头,要保证流量计的前直管段≥15D,后直管段≥5D | | 4.同一平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头,要保证流量计的前直管段≥20D,后直管段≥5D | | 5.不同平面两个弯管的安装 如果流量计的前端有两个90°弯头,要保证流量计的前直管段≥25D,后直管段≥5D | | 6.调节阀的安装 如果流量计前后需要安装调节阀,要保证流量计的前直管段≥25D,后直管段≥5D | | l六、产品选型表 | RL-LUGB | 涡街流量计 | 口径 (mm) | 10 | DN10~DN50 (法兰式、卡箍式、螺纹式、对夹式) | 50 | DN50~DN150 (对夹式、法兰式) | 100 | DN100~DN300(法兰式、对夹式) | 300 | DN300以上为插入式 | 安装方式 | B | 对夹式 | L | 法兰连接式 | C | 插入式 | 补偿方式 | 无 | 无补偿 | BC | 温度压力补偿 | W | 单温度补偿 | Y | 单压力补偿 | 测量介质 | Y | 液体 | Q | 气体 | Z | 蒸汽 | 温度范围 | T1 | 常温型(120℃以下) | T2 | 高温型(250℃以下) | 压力等级 | P1 | 常压~1.6MPa | P2 | 2.5MPa | P3 | 4.0MPa | 本体材质 | A | 碳钢 | B | 304不锈钢 | C | 316不锈钢 | 供电方式 | D | 两线制DC24V 4~20mA | H | 两线制DC24V 4~20mA+HART协议 | C | 电池供电 | 附加选项 | R | RS485 MODBUS通讯协议 | M | 脉冲输出 | B | 防爆(ExII CT6) |
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故障现象 | 可能原因 | 处理方法 | 通电后无流量时有输出信号 | 1.输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 | 1.改善屏蔽与接地,排除电磁干扰 | 2.仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 | 2.远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波 | 3.管道有较强振动3.管道有较强振动 | 3.采限减震措施。 | 通电通流后 无输出信号 | 1.电源出故障 | 1.检查电源与接地 | 2.入信号线断线 | 2.检查信号线与接线端子 | 3.无流量或流量过小 | 3.检查传感元件及引线,检查阀门,增大流量或缩小管径 | 4.管道堵塞或传感器被卡死 | 4.检查清理管道,清洗传感器 | 输出信号不规则不稳定 | 1.有较强电干扰信号 | 1.加强屏蔽和接地 | 2.传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 | 2.清洗或更换传感器,提高放大器增益 | 3.传感器受损或引线接触不良 | 3.检查传感器及引线 | 4.出现两相流或脉动流 | 4.加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象 | 5.管道震动的影响 | 5.采限减震措施 | 6.工艺流程不稳定 | 6.调整安装位置 | 7.传感器安装不同心或密封垫凸入管内 | 7.检查安装情况,改正密封垫内径 | 8.上下游阀门扰动 | 8.加长直管段或加装流动调整器 | 9.流体未充满管道 | 9.更换装流量传感器地点和方式 | 10.发生体有缠绕物 | 10.消除缠绕物 | 11.存在气穴现象 | 11.降低流速,增加管内压力 | 测量管泄漏 | 1.管内压力过高 | 1.调整管压,更改安装位置 | 2.公称压力选择不对 | 2.选用高一档公称压力传感器 | 3.密封件损坏 传感器被腐蚀 | 3.更换密封件 采取防腐和保护措施 | 测量误差大 | 1.直管段长度不足 | 1.加长直管段或加装流动调整器 | 2.模拟转换电路零漂或满量程调整不对 | 2.校正零点和量程刻度 | 3.供电电压变化过大 | 3.检查电源 | 4.仪表超过检定周期 | 4.及时送检 | 5.传感器与配管内径差异较大 | 5.检查配管内径,修正仪表系数 | 6.安装不同心或密封垫凸入管内 | 6.调整安装,修整密封垫 | 7.传感器沾污或损伤 | 7.清洗更换传感器 | 8.有两相流或脉动流 | 8.排除两相流或脉动流 | 9.管道泄漏 | 9.排除泄漏 | 传感器发出 异常啸叫声 | 1.流速过高,引起强烈颤动 | 1.调整流量或更换通径大的仪表 | 2.产生气穴现象 | 2.调整流量和增加液流压力 | 3.发生体松动 | 3.紧固发生体 |
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1)用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出线接头。 |
2)流量计运行时,不允许随意打开前盖改动仪表参数,否则影响流量计的正常工作。 |
3)不得随意松开流量计固定部分。 |
4)产品在室外使用时,建议加配防水置。 |
抚州-蒸汽涡街流量计