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生产厂家 铸造厂生产下料管、料嘴，喷煤管接头，ZG30Cr26Ni5电厂锅炉用料嘴中心筒，导灰管，顺灰管，耐磨衬板，高温耐磨风帽等
耐热钢铸件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16 耐热耐磨钢铸件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe
聊城海冶金属材料有限公司多年来为冶金、石油、化工、电力、垃圾焚烧处理、矿山、建材、煤炭、造纸、热处理等行业提供耐热钢、高温合金、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、热处理配件、离心浇铸炉管、耐酸铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁、耐热球墨铸铁、灰铸铁、耐腐蚀钢、热强钢、耐磨钢、大口径不锈钢管、超低碳合金钢、离心铸造厚壁钢管等产品
储备材质有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN铬锰氮、ZG1Cr26Ni12Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
锅炉用耐热球墨铸铁HT200、、HT250、HT300；灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、耐热球墨铸铁件RQTSi4、RQTSi5、RQTAL22、RQTAl5Si5、RQTAl4Si4
（材质不限，根据客户要求按图制作。
另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种标准和非标铸件。
消失模工艺生产铸钢件工艺原则
为了使泡沫模样*迹地消失，防止铸钢件缺陷发生，须遵循如下原则:①创造高温无氧条件，使模样以气化的方式消失，而不是以燃烧的方式消失，这是防止局部增碳的基本原则。②平衡钢液的给进速度和泡沫模样的气化速度，提高钢液温度，降低表面张力，是防止发生皮下气孔的基本原则。③负压场有方向性和缺陷导向作用，砂箱内全部负压丧失时，会发生塌箱；局部丧失时，会发生砂块位移和型腔内进砂。防止白色缺陷发生的措施是“箱外组合硬连接”。
ZG30Cr26Ni5电厂锅炉用料嘴生产厂--聊城海冶金属材料有限公司
控制消失模生产ZG30Cr26Ni5料嘴铸件变形的工艺技术措施
1 发泡剂 EPS 原料发泡剂含量应在6.0%～6.5%之间，少不低于5.5%。珠粒应光洁，粒度均匀。
ZG30Cr26Ni5料嘴铸件模样制作
在预发泡时，在蒸汽压力达到0.04MPa后，排净管道内和蒸汽预发泡机中的水分。如果进入蒸汽预发泡机中的加热蒸汽夹带的水分较多，或加热蒸汽冷凝水不能及时排出，在二次发泡压型时EPS颗粒含水量高，在干燥(即熟化)时间短或熟化温度偏低(<20～25℃)时，珠粒易结成小块或团状。这时制作的模样极易变形。
预发珠粒熟化时间一般应为10～12h，预发珠粒熟化时间控制不严，模样尺寸变形很难控制。
对于壁厚为3.5～4mm的管件，预发珠粒的密度应控制在26g/cm3左右。
制模前应检查模具排汽塞是否畅通，充料气压是否达到0.05MPa以上，否则将影响充料的饱满程度而形成局部珠粒网纹，降低模样的强度，使模样在熟化时和在后续工序产生变形。
制模时使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量。
控制压型时模样成型后的冷却程度，取模前要使模样充分冷却至80℃以下，二次发泡终止，以得到尺寸稳定性较好的模样，防止取模时模样变形。
取模后的模样应在50～60 ℃下干燥3～8h以保证熟化。
ZG30Cr26Ni5料嘴铸件粘结和组模工序
粘结剂的质量直接影响粘模的质量。粘结前，模样分模面打磨要平整垂直。粘结时用力轻而均匀。
对结构不紧凑、刚性低的( 薄壁) 铸件，组模时可加设工艺支撑，以提高模型的刚性。
上涂料时，选择合适部位使模样内外同时浸入涂料中。
涂层厚度适当。涂料层能增强模样的表面强度，可防止搬运、造型过程中模样变形。⑤烘干时放置合理，防止模样受力不匀而产生变形。
ZG30Cr26Ni5料嘴铸件填砂造型工序
直浇道与铸件之间、模样簇间距离不能太近，一般为90～120mm，这是防止模样局部受热不均的基本条件。
型砂温度控制在50℃以下，防止模样在填砂造型作业中局部变形；③合理的埋型位置，将模型的大平面处于垂直或倾斜浇注位置。
填砂时模样内外填层高度要均匀一致。
合理选择振动工艺参数，要使干砂充满模样各个部位，防止干砂局部紧实不良，震动过分将造成模样变形。
ZG30Cr26Ni5料嘴铸件浇注工序
浇注时保持平稳、快速、连续充填铁液，防止充型过程中铁液流股时大时小、闪流、断流现象。
负压是消失模铸造重要基本的因素。浇注过程中负压应≥0.02 MPa；原始真空度可以稍高一点(>0.035～0.05MPa)。
停泵释放真空，使铸件处于自由收缩状态，以减少铸造应力。停泵太早，铸件表面还没有*凝固，结壳层强度低，容易造成铸件变形，影响铸件的尺寸精度；停泵太晚，由于真空实型铸型的强度比普通模具高，铸件收缩容易产生热裂。这就要求根据铸件结构、浇注温度、铸件大小及壁厚来选择。原则上一般5min左右( 以壁厚大小而定) ，壁厚>20mm，重量在100kg以上，浇注后5min停泵；100kg以下的铸件，浇注结束后即可停泵释放真空。对100kg以上的厚壁(>30 mm) 铸件可适当延长负压时间，以加快其冷却速度；而薄壁的管件类，浇注结束即可停泵释放真空。
如果针对的是大型ZG30Cr26Ni5料嘴铸件的变形问题，还应就以下方面注意：
（1）体密度应一致（成型+组模），密度控制在18～22kg/m3之间。
（2）涂料刷涂后，干燥前应用校平平台校平。
（3）必要时可增加工装（正式生产后现用加工工装）。
（4）采用合理的埋箱工艺及砂箱负压结构。
（5）控制打箱时间。
冲砂
冲砂是ZG30Cr26Ni5料嘴铸件铸造中常见的缺陷原因，下面就各个部分冲砂防止措施一一说明[10]：
(1) 防止直浇道与浇口杯连接处冲砂的措施是:
使密封塑料膜远离高温源；
使用加高温粘结剂的耐火泥封浇口杯与直浇道的接口处；
直浇道与浇口杯制成一体。
(2) 防止直浇道底部冲砂的措施是:
垫耐火砖；四周封耐火泥。 (3) 防止直、横浇道冲砂的措施是: 加厚横、直浇道的涂层；刷水玻璃撒细砂，以增加耐火、耐冲击能力。
(4) 防止内浇道与横浇道搭接处冲砂的措施是: 用耐火泥密封；刷稠的快干涂料，湿时埋箱，提前3～5min抽真空以使其干燥。
ZG30Cr26Ni5电厂锅炉用料嘴铸造厂
控制ZG30Cr26Ni5料嘴铸件气孔缺陷的考虑因素
控制气孔需要控制适宜的浇注温度和合理的浇注位置，下面主要从合理的浇注速度和负压度方面论述：
（1）直浇道制成中空可以防止喷溅以及防止初浇时反溅发生。先用小流金属液点通直浇道再大流快速充满浇口杯封闭直浇道，保持真空度，直到浇口杯金属液不再下沉时为止。
（2）消失模工艺适宜的浇注系统形式是封闭式，对阻止气孔产生有较好的效果。浇注时金属液一直充满浇口杯，不外溢、飞溅破坏。封闭薄膜，保证均衡负压场，使型砂的紧实度大于型砂对铸型的剪力，不塌箱、溃型。
（3）浇注过程中不许断流和闪流浇注过程中不允许断流、闪流发生，一旦直浇道裸露在空气中，在负压作用下空气进入型腔形成气孔缺陷，使铸件成为废品。
（4）确定合理的真空度是排气、除渣的保证，也是防止粘砂的因素。
（5）制作容量适宜的浇口杯是承接金属液的*工具，浇注时使金属液不产生涡流，具备挡渣功能，将金属液中杂质浮集到浇口杯液面上部，阻止杂质充型生成气孔。 消失模铸铁件碳缺陷的影响因素及预防措施。
