MC高压节段式多级泵
用于生物质燃烧发电工厂应用的锅炉给水泵一般为小型/中型节段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和设计压力主要取决于电厂的类型和输出。
MC高压多级泵的应用MC高压节段式多级泵
1. 固态有机燃料燃烧电站锅炉给水泵MC高压节段式多级泵
用于生物质燃烧发电工厂应用的锅炉给水泵一般为小型/中型节段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和设计压力主要取决于电厂的类型和输出。
2. 固态城市或工业废物燃料燃烧电站锅炉给水泵
用于生物质燃烧发电工厂应用的锅炉给水泵一般为小型/中型节段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和设计压力主要取决于发电厂的类型和输出。
3. 燃气电站给水泵
给水泵用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到锅炉。 FWP 的重要特征是其差别迥异的扬程。 在各种规模的燃气联合循环发电厂中，FWP 会采用卧式节段式泵；偶尔也会采用筒袋泵或水平剖分泵。
4. 适用于二元循环地热发电厂有机朗肯或卡林那循环的盐水回注泵
盐水回注泵用于将低焓废弃盐水回注到地热田以更新可用资源。
5. 适用于干燥岩石增强型地热系统 (EGS) 的盐水回注泵
盐水回注泵用于将低焓废弃盐水回注到地热田以更新可用资源。
6. 适用于闪蒸/二元循环地热发电厂的盐水回注泵
盐水回注泵用于将低焓废弃盐水回注到地热田以更新可用资源。
7. 适用于闪蒸蒸汽地热发电厂的盐水回注泵
盐水回注泵用于将低焓废弃盐水回注到地热田以更新可用资源。
8. 液态或气态有机燃料燃烧电站锅炉给水泵
用于生物质发电厂应用的锅炉给水泵一般为小型/中型节段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和设计压力主要取决于电厂的类型和输出。
9. 用于不带蓄热器的槽式太阳能电站的给水泵
给水泵用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到太阳能蒸汽发生器。 给水泵的主要特征是具有差别迥异的扬程。 给水泵通常为卧式节段式泵，但根据客户要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
10. 用于带有熔盐和蓄热器的定日镜*塔的给水泵
给水泵用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到太阳能蒸汽发生器。 给水泵的主要特征是具有差别迥异的扬程。 给水泵通常为卧式节段式泵，但根据客户要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
11. 用于带有熔盐蓄热器的槽式太阳能电站的给水泵
给水泵用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到太阳能蒸汽发生器。 给水泵的主要特征是具有差别迥异的扬程。 给水泵通常为卧式节段式泵，但根据客户要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
12. 用于带有直接蒸汽发生器 (DSG) 的定日镜*塔的给水泵
给水泵用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到太阳能蒸汽发生器。 给水泵的主要特征是具有差别迥异的扬程。 给水泵通常为卧式节段式泵，但根据客户要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
13. 用于混合集成太阳能联合循环 (ISCC) 电厂的给水泵
给水泵 (FWP) 用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到太阳能蒸汽发生器。 给水泵的主要特征是具有差别迥异的扬程。 给水泵通常为卧式节段式泵，但根据客户要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
14. 用于线性菲涅耳太阳能电站的给水泵
给水泵 (FWP) 用于将给水从除氧器通过 HP 加热器泵送到太阳能蒸汽发生器。 给水泵的主要特征是具有差别迥异的扬程。 给水泵通常为卧式节段式泵，但根据客户要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵
结构简图
型号意义
性能参数表
适用范围
MC型多级离心泵每一规格的零部件设计成通用的标准尺寸，这样可减少库存备件的数量。中段壳体：中段间用O形密封圈密封并在中段的外部用螺栓将它们联接在一起。
入口段和出口段：入口段和出口段通常采用脚支撑。当输送液体温度t＞150℃时，MC80以上规格的泵为中心支撑。当t＞110℃时，MC150以上规格的泵为中心支撑。进、出口管的位置：通常情况下出口管的方位是向上的，进口管的方位是向又的（从驱动端方向看）。进出口管的位置可任意变换并允许在客体上设置其它用途的出液管。水力模型与轴向力平衡：每一种规格有二套不同的叶轮/导叶（水力模型）。因而高效率区大。可更换的口环在叶轮与壳体间起着密封作用，每一级叶轮产生的轴向力由水力平衡装置平衡。如采用平衡鼓装置平衡轴向力，残余轴向力由轴承承受。轴承与润滑：泵采用稀油润滑。轴封：填料密封或机械密封。材质：目前耐腐蚀材料，完*满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
故障原因与解决方案
MC型多级泵检修
1． 检修前准备：
1） 故障判断与分析，
2） 查看相关技术资料，
3） 备件准备（O型圈，轴承，机封，口环等）
4） 检修方案制定与审批，技术交底。
2． 检修：
㈠ 拆卸：
1） 工艺隔离，排净后交付检修，办理相应的停电作业票和检修工作票，
2） 检修所需工具准备，
3） 做好标记，拆下联轴器及附属管线
4） 做好轴向及对中记录，拆驱动端与非驱动端轴承箱、轴承、机封，记好调整垫片位置，并对驱动端、非驱动端机封叶轮轴套好标记。拆下平衡鼓及平衡套，
5） 拆穿杠螺栓、地脚螺栓逐级拆蜗壳、导叶、叶轮做好标记并摆放整齐，
6） 清洗打磨叶轮及导叶口环、平衡鼓、平衡套、泵轴，
7） 在轴承部位支起轴（用V型铁），用百分表检测跳动度≤0.025mm,
8） 测量口环、平衡鼓间隙是否符合要求（参照操作手册）
㈡ 回装：
1） 逐级叶轮、导叶、蜗壳对称紧固穿杠螺栓，装平衡鼓，盘车是否有卡涩，用百分表测轴向总窜量，
2） 装机封轴套、调整垫片、折流盘、非驱动端轴承箱，把轴推止非驱动侧直到推不动为止，用深度尺测量轴承架底部到轴保持套尺寸A值（参照操作手册），
3） 装非驱动端和驱动端机封、轴承箱、轴承，盘车是否有卡涩，恢复附属管线，
4） 对中，轴承箱加油，
5） 清理检修现场，开阀试漏，
3． 试车：
1) 先点试，确认转向，有无异常，
2) 运转前40分钟，有专人监护并做好轴承温度，振动记录。
例如：51P005：型号：MB80-230/6 流量：Q=113.4m3/h 压差:△P=3.134MPa
口环间隙 | MB50/80 | 材质 |
（新件）直径小间隙（mm） | 0.3 | 铸铁 |
0.45 | 不锈钢 | |
（磨损件）直径大间隙（mm） | 0.6 | 铸铁 |
0.9 | 不锈钢 |
平衡鼓及平衡套大间隙:MB80: 0.4 mm 铸铁
0.5 mm 不锈钢
轴承架底部到轴保持套尺寸A＝3.5 mm
特征及优
1、壳体支撑
• 在大规格和高温条件下，可以采用中心支撑。
2. 管口
• 大的入口口径可以优化进口的流动状态
• 通过降低流道中的流速达到降低噪音等级
• 允许更高的力和力矩
3. 叶轮
• 模块化水力，使泵在更大运行区域内都具有更高的效率
• 首级更低的必需汽蚀余量（NPSHR）， 有些规格的泵可以选择首级双吸叶轮。
4. 轴
• 刚性轴设计使临界转速高于运行转速，轴挠度极小，
• 磨损区域受到保护
5. 口环
• 在使用期内维持高效率
• 低维护成本，高可靠性和短停机时间
6. • 轴向推力平衡系统和轴承
• 平衡鼓加轴向推力轴承的设计，使泵即使在*运行工况下，仍能维持长使用寿命，
• 在频繁启停运行时，可以选用平衡盘加推力保护装置，
• 滑动径向轴承为可选设计
7. O型圈
• 壳体由受限制的O型圈密封，因此，壳体密封不受温度迅速变化和高压的影响。
8. 密封箱体
• 冷却充分
• 易于安装的水冷腔结构
