产品原理CW型不锈钢漩涡磁力泵价格
CW型漩涡磁力驱动泵磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,*无泄露,当电动机带动磁力偶合器和外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离室内,没有动密封因而*无泄露。泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。CQB磁力泵是全国联合设计组开发的新型*无泄露耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品的水平相当。
产品特点CW型不锈钢漩涡磁力泵价格
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
应用领域
化学工业 | 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 |
剂业 | 半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产 |
电镀业 | 循环过滤各类电镀液。 |
照片业 | 即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 |
电器用具业 | 电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; |
金属工业 | 氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; |
矿业 | 金属熔炼(输送及循环电解液);废液的洗涤处理。 |
食品工业 | 葡萄糖酸的生产(盐酸);食油的提炼(硫酸);罐装水果工业(盐酸)。 |
医疗 | 人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。 |
水处理 | 清洗离子交换树脂;纯水生产设备;海水淡化设备。 |
污染控制 | 添加污水处理化学药剂到药液缸;收集及输送废液; |
其它 | 应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冷机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。 |
技术参数
型 号 Type | 流量Q | 扬程H | 电机功率P |
(m3/h) | (m) | (KW) | |
CW15-30 | 0.36 | 30 | 0.75 |
CW15-50 | 50 | 1.1 | |
CW20-50 | 0.72 | 50 | 1.1 |
CW20-65 | 65 | 1.5 | |
CW25-50 | 1.44 | 50 | 1.5 |
CW25-70 | 70 | 2.2 | |
CW32-50 | 2.88 | 50 | 3 |
CW32-75 | 75 | 4 | |
CW32-120 | 120 | 7.5 | |
CW40-40 | 5.4 | 40 | 4 |
CW40-90 | 90 | 7.5 | |
CW40-150 | 150 | 11 | |
CW50-120 | 9 | 120 | 15 |
CW50-180 | 180 | 18.5 | |
CW65-150 | 14.4 | 150 | 22 |
CW65-210 | 210 | 30 |
安装尺寸
CW型漩涡磁力驱动泵故障原因分析及排除方法
故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反转 | 1、 调整电机旋转方向 |
2、 进水管漏气 | 2、 杜绝漏气 | |
3、 泵腔储水不足 | 3、 增加储水量 | |
4、 电压太高、启动时联轴器打滑 | 4、 调整电压 | |
5、 吸程太高 | 5、 降低泵安装位置 | |
6、 阀门没有打开 | 6、 校正或改变阀门 | |
流量不足 | 1、 吸入管径太小或堵塞 | 1、 调换或清洗进水管 |
2、 叶轮流道阻塞 | 2、 清洗叶轮 | |
3、 扬程过高 | 3、 开大出水阀 | |
4、 转速不够 | 4、 恢复额定转速 | |
扬程过低 | 1、 流量过大 | 1、 关小出水阀 |
2、 转速太低 | 2、 恢复额定转速 | |
澡音太大 | 1、 泵轴严重磨损 | 1、 更换泵轴 |
2、 轴承严重磨损 | 2、 更换轴承 | |
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 | 3、 拆除泵头重新组装 | |
4、 密封环与叶轮研磨 | 4、 更换止推环、密封环 | |
5、 冷却箱内滚动轴承磨损 | 5、 更换滚动轴承 | |
漏液 | 1、 O型密封圈损坏 | 1、 更换O型密封圈 |