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ZG40CrmnMoNi铸钢件
铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。
2）铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。
3）铸钢件的重量可在很大的范围内变动。
ZG40CrmnMoNi铸钢件
耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同
公司生产材质：ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、310、
ZG0Cr25Ni20、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐高温腐蚀材质。
可供产品：炉底辊、滚动导卫、穿孔导板、滑轨、沉没辊吊臂、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、篦床、熔炼球圈、高温滑块、乙烯裂解炉管、制氢转化炉管排、过热制氢炉管排、炉辊、裂解炉管排、裂解炉管、制氢炉管、炉辊、乙烯裂解炉管排、W型辐射管、精密铸造弯头、制氢炉管、U型辐射管、无缝管、离心铸管、炉辊、对流段管板、特殊铸件、五通弯头、氟化工蒸汽过热炉、玻璃辊、辐射管、精铸件、消失模铸造、大型铸件、热处理炉配件、耐热滑块、耐热钢推头、炉条、铸件、精密铸件、铸钢件、耐热铸钢、铸钢厂、钢棒一、铝及铝合金的焊接特点1）铝在空气中及焊接时极易氧化，产生一层致密而难熔的氧化膜（Al2O3）.厚度约0.1---0.2微米,熔点高达2050度,非常，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大(3.85克cm3)，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械进行严格表面清理，其表面氧化膜。在焊接加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。其工艺（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件*凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。低压铸造*的优点在以下几个方面：1．金属充型比较平稳；2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3．铸件组织致密，机械性能高；4．了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大，收得率一般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称浇铸。
在推进技术工艺升级方面，机修厂积极引进泡沫样、消失模的造型工艺，推广改性水玻璃砂的应用，结合特钢产业链利用板材特钢优质钢水生产大型铸件，开展高锰钢衬板、烧结机台车箅条工艺升级，台车箅条产品通过工艺。此外，矿山机修厂通过对耐磨件成分实验，成功开发了外埠市场的破碎机相关耐磨件，每年增加产值超过100万元；进口295B电铲斗的结构，进口备件成功实现国产化，今年预计实现销售收入超过200万元，同时该技术申报了实用新型。 法国圣索沃厂有1台90t交流电炉，为无缝钢管行业生产长材。2004年初，该电炉年产能60万t，其特征参数如下：变压器功率85MVA，交流；出钢温度1691℃；终点碳0.064％；电耗427kWh／t；天然气2.8Nm3／t；氧气27Nm3／t；喷吹碳4.7kg／t；配料碳10kg／t；石灰30kg／t；供电时间41min；冶炼周期70min；电极消耗2.1kg／t；金属收得率93％。该电炉装有精炼和脱碳用的炉门自耗喷枪、一个氧燃烧嘴系统、一个Alarc－PC系统，另有用于吹氧脱碳的炉底风口。在2004年，将年产量从60万t提高到65万t已非常必要。这就要求冶炼周期从70min缩短到64min，供电时间从41min减至37min。
