4Cr9Si2耐热钢板-2、在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，产品性，反复使用不易产生热裂现象。
4Cr9Si2耐热钢板-下料管，喷煤管接头，衬板，锅炉配件 就发现了晶界上的孔洞、由孔洞成的微裂纹和由微裂纹形成的宏观裂纹，裂纹沿原始奥氏体晶界以串集的孔穴型开裂出现。[23]采用模拟焊接热循环加热试件的短期蠕变破断试验研究T23钢的再热裂纹机理，也发现其再热裂纹是一种晶界孔洞所致的蠕变开裂。在研究T23钢再热裂纹机理时，提出了无析出区弱化机理。T23钢在受热中，晶内和晶间碳化物的析出引起错配应力，同时通过Orwan机制引起晶内和晶界强化，无析出区形成和软化。在应力的热处理中,弱化的无析出区与硬化的晶内和晶界间产生一个强度梯度，结果使应变集中在弱化的无析出区，韧性下降直至发生开裂。以上4种机理分别针对某个钢种或某种合金系提出，故可能都存在一定的局限性。
污染，生产效率，已成为国民经济的迫切需要。高值能源消耗和污染，大自然，已直接威胁着企业的经济效益和生存发展。铸造行业的另一个问题是冲天炉处理技术，次技术严重造成了空气污染，生态。由于冲天炉处理技术粗糙落后，使煤焦不充分，炉中的许多有害，给周围造成了极大危害。为了保护我们的生存，必须空气污染以及有害的排放，进一步解决铸造技术及工艺的这一重要课题。解决铸造行业污染的主要问题是：改变当前铸造行业采用硼润土、硅砂及海石砂等工艺，采用覆膜砂，采用高科技技术代替原始工艺，使铸造成本大大，这是解决铸造行业能源材料浪费的主要课题。解决铸造行业的无污染排放（包括铸钢、铸铁以及有色金属）的问题。
耐热滑块、步进炉活动梁、固定梁、环形炉护板、炉底辊、辐射管、穿孔机顶头、导板、炉门、装出料辊道、链篦机篦板、煤气喷嘴、喷头等。400℃以上时，有机物分解，了粘结膜的连续性，了为粘结剂的残留强度，了型砂的溃散性。新工艺的粘结剂加入量少（≤3%），型砂浇注受热后溃散性显著，介于水玻璃砂和树脂砂之间，接近树脂砂，旧砂易破碎成单个砂粒，这为旧砂再生创造了条件，型（芯）砂浇注受热后，旧砂表面的残留膜脆性较大，并且成不连续状态，易于通过机械再生除去，同时通过工艺材料配械再生处理回用砂的综合性能。克服和减轻旧砂残留粘结剂膜对回用砂性能（可使用时间、工艺强度等）的影响。新工艺的旧砂回用可以采取两种再生，即干法再生回用和干热联合再生回用，两种工艺再生回用率为75-90%，其工艺流程见图。残留NA2≤O1%微份含量（150目以下）≤1%；
通盘考虑有可能会产生的问题，并做出相应的解决方案，大限度避免损失。出现问题后，技术人员也离不开品质数据，如温度、成分、型砂性能等参数，以及问题产品的废品率波动情况，这些参数都有助于问题的解决。“因素-缺陷”对照关系虽明确，但没有数据的支撑，就难以情况，准确定位缺陷成因。例如，某产品分型面处出现了挤砂现象，很多人认为是模具上相应位置没有“防压环”所致，而加上“防压环”，自然能解决该问题，但真正的问题——型砂波动——被掩盖了。通过体系途径解决问题，同样离不开对技术的需求。不适当的统计数据，会说“假话”。虽然统计数据会告诉我们某个因素和缺陷呈正相关，但这不一定表明存在因果关系。
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中温合金钢材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等本发明的目的是提供一种高镍奥氏体耐热球墨铸铁汽车排气歧管及其铸造，用高镍奥氏体耐热球墨铸铁铸造的汽车排气歧管具有良好的耐腐蚀性，耐热性，耐热冲击性和热延展性的。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：利用高镍奥氏体耐热球墨铸铁代替现有的铸铁铸造成的汽车排气歧管。其铸造工艺步骤为制芯、造型、合型、熔炼铁液、浇注、开箱落砂和清理入库，l、制芯：采用低氮度覆膜砂，覆膜砂的强度≥3．4Mpa，低发气≤14m／g：排气歧管的内砂芯为内流通砂芯，造型：覆膜砂芯组合成型后，采用大孔流量浇注工艺，利用侧冒口补缩，熔炼铁液：熔炼温度1600～1700℃；采用镁硅合金为球化剂进行球化处理，镁硅合金球化剂的加入量为O．9-1．29／6；
耐用性高。热修补料DCR导电砂修补？（1）采用少量干镁砂，投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净；（2）吊入袋装热补炉，放修补位，高温快补；（3）待料熔化摇动炉壳，促进热补料流向薄弱部位；（4）闷炉45～60分钟，待热修补形成初期强度；（5）装入轻薄料，正常冶炼后一炉，炉底能够烧结。电炉炉衬渣线镁质喷补料应具有哪些特点？（1）附着率要高，及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内，散落在炉坡上应尽量少。（2）凝固快，强度高，喷补在渣面上的物料能够很快硬化，形成高的强度，能够承受装入废钢的机械冲击力而不会掉下来。（3）烧结快，抗渣性强，能同渣线镁碳砖烧结成整体，抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。
4Cr9Si2耐热钢板-判断型壳耐火料的煅烧是否充分，只要根据行业中规定的烧失量（灼减）来检测。简易可取耐火粉料100g（150℃烘干，去除水分后再测），至0.01g（电子天平称量）放置在陶瓷或不锈钢容器中放入型壳焙烧炉℃），保温2小时以上，再冷却后称量其烧失重量，即可知耐火料是否已煅烧*（粉料比砂料反应更灵敏）。煅烧不透之粉料或轻烧料常会ω〉0.5%，一般在1-3%之间（煤矸石因含一定量之“煤”，其ω〈1.0%为宜）。曾将充分煅烧之高岭石按此法测定ω=0.3%而未煅烧*的高岭石则为ω=2.5%（脱壳性极差，型壳高温强度抗变形能力也差，常开裂及漏钢）。⑶高岭石与低品位铝矾土化学成分相近（Al2O3=40-46%）。
充型阶段的流速需根据铸件的壁厚大小、复杂程度和合金种类等因素确定。一般情况下，充型速度应当比升液速度略快，这样有利于补缩，二次夹渣的产生。5)保压时间铸型内金属液在压力作用下保持到铸件*凝固结束的时间为保压时间。保压时间大体上接近铸件凝固所需要的时间。若保压时间过短，金属没有*凝固，未凝固的金属液通过升液管返回坩埚，铸件得不到充分补缩，甚至不能成形，造成铸件报废；保压时间过长，使浇口残留过长，清理困难，有时甚至会使升液管出口冻结，影响生产。保压时间的长短与铸件的壁厚、合金种类、铸型性质以及结晶凝固压力有关。铸件壁越厚、合金的结晶温度范围越宽，保压时间越长。模具反重力铸造的保压时间比金属型的长。
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，泡沫模型密度要小，在泡沫表面，模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以浇注时的发气量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。第三，浇注，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能出来，危及现场操作工人。使用以上的可以有效的防止消失模铸造中返喷现象，的防止铸件的缺陷，铸造件的，此外它还能生产的安全度。在消失模铸造中，一般情况下。此种粘结剂没有异味，芯子硬化时不用有害的化学品处理，所以，工作良好，工作人员无需特殊的个人防护。落砂性能，落砂工作条件，旧砂再生回用方便，废弃物。废芯子、砂斗中残留的芯砂、浇注后芯子未受热影响的部分，都可回收再用。此时，只要将其破碎成粒状，就可象新配制的芯砂一样，送往制芯机制芯。采用湿法落砂，落砂性能好，粘结剂和砂子都便于回收利用。制芯、浇注和落砂等工序中，不散发含有害的气体，是此种粘结剂的主要优点。制芯后，向芯盒中吹150℃的热空气，使芯子脱水而硬化。此种粘结剂的缺点是储存期只能是3个月，制成的芯子在储存中也会因吸湿而损坏。对于自硬砂粘结剂，来自环保和清洁生产方面的压力，不如芯砂粘结剂大。
当气粉混合物流过导向挡板时，由于惯性及离心力作用，煤粉颗粒在一侧浓集，而另一侧形成淡粉气流，根据试验结果，浓淡侧煤粉浓度比例可达10～12∶1，浓淡两侧速度基本均衡，当导块高度改变时，浓淡两侧煤粉浓度发生变化，以适应煤种变化的要求(见图2)，在煤粉输送所需一次风率的前提下，将浓煤粉布置于向火侧而将淡煤粉布置在背火侧。在一定范围内，煤粉浓度可以一次风的着火温度和着火点，可缩短一次风着火时间并可以火焰的传播速度，因此可以起到强化着火和的目的；另外因为水平浓淡在炉内形成水平方向上的分级也有利于NOx的排放量。为了进一步加强稳燃效果，喷口设计成带翼形稳燃器(见图3)，依靠浓淡分离器和翼形稳燃器在喷口下游产生三维分布的多个煤粉浓集带(向火侧垂直面。
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目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。耐热球墨铸铁是通过球化和孕育处理球状石墨，有效地了铸铁的机械性能，特别是了塑性和韧性，从而比碳钢还高的强度。耐热球墨铸铁与灰口铸铁相比，C、Si含量较高，而Mn较低，对S、P的较严。其化学成分一般为：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<>%P，<>%S，(0.03～0.07)%Mg(此为无稀土元素时)，当有稀土元素存在时，则Mg可低些。根据基体组织的不同，常用的耐热球墨铸铁分为三种类型：铁素体球铁、铁素体--珠光体球铁及珠光体球铁。耐热球墨铸铁良好的机械性能是与其组织特点分不开的。
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旧砂回用率接近树脂砂的水平。新工艺的工艺特点：粘结剂加入量低（≤3%），型砂工艺性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通过粘结剂和固化剂种类依生产及条件可调（5-80分钟），型芯砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生回用，回用率≥80%，铸件和尺寸精度可与树脂砂相媲美，型砂热塑性好，发气量低，可防止铸件产生裂纹及气孔缺陷，在所有自硬砂工艺中生产成本低，污染少。1.原砂：新工艺对原砂的要求与树脂砂类似，但比树脂对原砂的性小，并且原砂适用范围广，可以用硅砂，铬铁矿砂，镁橄榄石砂等多种砂，其要求指标：粒度：40-140；角形系数，<1.30；微粉及含泥量<1.0%；含水量<0.8%；
铸型表面强度，控制铸件冷却速度，屏蔽有害元素，*应用涂料也能良好的经济效益。对于模具铸造，据粗略统计，铸件清理成本一般占铸件生产成本的30%左右，上涂料后可使清理成本10%以上，而涂料成本和施涂费用仅占铸件生产成本的5%左右。因此，采用涂料能铸件生产成本5%以上（还不包括废品率和铸件机械性能等方面的效益）。近年来，由于对铸件的要求日益，国内外均普遍优质涂料的生产与应用，国内模具铸造涂料的研究与应用也了快速发展，涂料品种日益增多，性能不断，基础研究逐渐深入，涂料的功能亦更加丰富。铸造生产中的几个新进展。采用含氮的呋喃树脂砂和用苯磺酸等作固化剂的呋喃树脂砂生产铸钢件时。
其控制重点是C、Si、Mn、P、S，特别是P的含量，P的含量多会形成P共晶，激剧铸件的延伸率及冲击韧性，增大铸件缩松倾向。2.废钢:废钢更是铸件的重要原材料，控制重点是废钢中的微量元素Cr、Ti、其中Cr元素多时会铸件出现渗碳体，影响铸件的机械性能；而Ti元素含量过多，会对铸件的球化效果产生显著影响。在合金方面，硅铁主要控制Si、Mn、Cr、Al、Ca等元素成分；锰铁则主要控制C、Si、Mn、P、S五大元素；球化剂则主要控制Re、Mg、Mn、Ca、Ti，以上元素直接影响铸件的球化效果所以，必须严加控制。孕育剂则主要控制Si、Ca、Al元素，它们是决定铸件孕育结果好坏的重要指标以及是影响金相基体的根本。
4Cr9Si2耐热钢板材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。
使用前应用水浸泡，用低压蒸汽助溶，一般采用1.2～1.4波美浓度卤水。主要用于电炉坡衬，高铝粉、粘土泥浆、修砌汤道底板砖填缝料。卤水结合剂的特点是常温、中温强度高、干的快。高温水泥结合剂的特点？（1）高温水泥是以高铝矾土和石灰石为原料，按一定比例混匀烧结成熟料，并磨成细粉而制成的水硬性结合材料。按铝含量不同可分两种：高温水泥应用在耐火浇注料，耐火混凝土中，加水搅拌成型后即可硬化。其特点是中温强度高。整体结构性能强。使用进应严格控制水的加入量。水硬化所需水量即可，过多则成气孔。电炉炉衬用耐火材料-耐热钢材应具有哪些要求？（1）耐火度高；（2）抗炉渣浸蚀性能强；（3）耐废钢机械撞击力强；
水玻璃型壳生产的铸件大部分为中大件，若平均净重20kg的铸件其比表面积Sd仅为200g铸件的1/5。因而其每吨铸件的耐火材料-耐热钢材消耗少得多（如复合型壳表面层用锆英石砂、粉仅为40kg/吨（合格铸件））。综上分析：对于水玻璃型壳目前大多数企业使用的耐火料成本很低，为型壳（铸件）适当耐火砂粉量的档次（如采用铝矾土熟料粉及高岭石熟料砂作背层）以型壳是必要的。目前我国水玻璃型壳平均铸件返修率在70%，废品率在10%而硅溶胶则为40%及5%，高性价比是耐火料选用的，水玻璃涂料中的粉料采用生料或半生料（轻烧）耐火粘土虽然仍有较高的耐火度由于水玻璃型壳透气性远比硅溶胶高，即使在850℃～900℃焙烧也能具有较高的强度及透气性。
可铸件的表面粗糙度。3）铸件晶粒细、组织致密、机械性能高：金属液在压力下结晶凝固，初凝枝晶在压力的作用下会发生变形、破碎，而且冷却速度快，因而晶粒；同时，压力能补缩能力和金属液中气体的析出，使疏松和微观气孔大为。所以，铸件的机械性能明显的。4）可实现可控下浇注：反重力铸造时，可对上室、下室或者上下室的进行控制。利用反重力铸造浇注铝合合铸件时，使用除油干燥的压缩空气即可，但对于镁合金，必须注意金属液和铸型的，因为镁合金在空气中会发生。可控的使用应根据铸件的要求及铸件的轮廓尺寸等因素决定。5）了金属的利用率：反重力铸造时，铸件凝固收缩可以不断地来自内浇口金属液的补缩；
还有油类粘结剂，水玻璃、水泥、硅溶胶和盐等。（3）添加材料：为型芯砂的某些性能而在型芯砂中添加的一些特殊材料，如煤粉，淀粉、防脉纹添加剂、增强剂、防开裂剂、溃散剂、促硬剂。（4）辅助材料：为更好的造型、制芯以解决造型及浇注现的某些问题而配套使用的辅助材料，如涂料、脱模剂、修补膏、封箱条（膏）粘合胶、通气绳、泡沫塑料、密封垫等。（5）工艺材料：为在浇注及凝固中的铸件，并解决有关的铸造缺陷而添加的材料，主要有保温冒口、保温冒口、补贴、过滤网、覆盖剂、陶瓷管等。（三）造型材料有哪些特点？其所面临的问题又是什么？（1）涉及学科多：其、生产和应用涉及硅酸盐、矿物学、陶瓷、无机化学、高分子材料、有机合成、精细化工和铸造工艺等诸多学科。
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4Cr9Si2耐热钢板ZG1Cr25Ni20Si2铸件耐高温在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2铸件1150℃长期使用，性能，抗氧化性能优于镍七氮，耐腐蚀性强，适合制造耐热钢各种构件。4Cr9Si2耐热钢板-
