流延膜机节能加热圈 塑机节能改造 详细介绍 流延膜机节能加热圈
流延膜机节能加热圈
流延膜机节能加热圈 又称塑料机加热圈、节能加热器、挤出机加热器。可替代陶瓷加热圈、铸铝发热圈和不锈钢加热圈。节能加热圈是利用**电阻丝产生热量，通过高纯度石英远红外辐射管产生远红外线，对注塑机螺筒进行辐射加热，使得热转化效率更高，升温速度快，节能率达30%-70%。
1.为塑料制品厂家省电30%到70%，降低生产成本，提升10%以上的净利润。
2.表面温度低于70℃，降低环境温度，改善车间环境，招工更容易。
3.升温速度快，1分钟内达到1000℃，*稳定在800℃。
四．客户案例
聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 280～310℃
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
背压 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优
回收率 多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
