冷热冲击试验箱

有效容积

约200L

内箱尺寸

W(宽)600 ×H(高)600×D(深)550 mm

外箱尺寸

W(宽)2030 ×H(高)1800×D(深)1870 mm

温馨提示：外部尺寸请依终设计确认三视图为准！

条件

指水冷水温+27℃，空载(部份参数依备注)无试样时

试验箱冲击温度范围

-55℃~+150℃

试验方式

气动风门切换2温区或气动风门切换3温

高温箱预热温度范围:

+RT℃至+180℃

低温箱预冷温度范围:

0℃至-70℃

温度波动度

≤±0.5℃

温度偏差均匀度

≤±2℃

高温箱升温时间

室温℃升至180℃约40分钟 

低温箱降温时间

0℃降至-70℃约45分钟

冲击过渡 时间

5分钟

试 样：均布传感器位置：试样的上风侧

高低温段少冲击时间

30分钟

噪音

≤75dB（A声级）水冷式

满足
试验
标准

1．GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法；

2．GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法；

3．GB/T2423.22-2002 试验N: 温度变化试验方法

4. GJB/150.3-1986 高温试验

5. GJB/150.4-1986 低温试验

6. GJB150.5 -1986 温度冲击试验

7.IEC 60068-2-14—2009 基本环境试验规程 第2-14部分：试验 试验N：温度变化

8.GB／T 2423.22—2002 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化》

制冷系统节能设计说明

复叠冷冻机组设计:依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切

断多余系统持实现节能运行能量调节说明：

降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整;

节能控制分为2部份配合完成,比传统平衡调温方式节能35%以上:

节能装置1：比泽尔CR能量调节阀技术

能量调节阀工作原理:----调节机构将压缩机的吸气阀片强制顶离阀座，使吸 气阀 始终处于开启状态。
压缩机吸气过程中，低压蒸气从吸气阀入，压 缩过程中因压力无法升高，排气阀始终处于关闭状态 ，使该气缸 输气量为0，达到输气量调调节的目的。到达恒定段，控制系统自动判定延时时间后,打开比泽尔半密压缩机的能量调节阀卸载部份动作气缸从而调节能量输出,（一般按33%,50%,66%调节）,同时切断多余蒸发器达到匹配，达到节约能源同时使系统长时间恒定更稳定.

节能装置2：热气旁通能量调节阀及回路

恒定时另由控制器输出信号经固态继电器SSR导通制冷机组自身的热气旁通调节阀组成的回路向制冷蒸发器充注适量的热气制冷剂代替压缩机部份负荷，使制冷系统蒸发器冷量输出与恒定时设备负荷相匹配，大大减少加热器输出功耗。并能使制冷系统在低负荷状态下的蒸发器内制冷剂流速不会太低，利于压缩机回油,提高系统可靠性

低温预冷箱干燥空气充注除霜技术:

采用日本SMC高分子膜式干燥器,向低温预冷箱充注干燥空气,可有效防止低温箱结霜.使用该技术使冷冲箱在做高达200次循环试验不用停机除霜,大大提高设备的使用效率并节省能源.

显示器

7寸TFT真彩色触摸薄屏分辨率：800×480

控制器系统主要由2部分组成。即LCD控制面板和输入/输出控制板（I/O板）。

LCD控制器根据到I/O板通过通讯传上来的报警信号，汉字显示故障原因和解决办法;用户可根据需要选择英文菜单和中文菜单;LCD控制器存储器内带锂电池，和日历时钟。具有停电保护和定时开关机的功能。

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中文菜单，触摸屏方式输入

程序容量

可编辑：120个程序，每个程序大50步，可设120个循环

(每个循环步大9999次循环)

固定：120个程序

程序可链接，可实现无限运转。

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃)

湿度：0－100％RH；(如设备具有湿度功能)

显示分辨率

温度0.1℃；时间0.1分钟

湿度0.1％RH(如设备具有湿度功能)

输 入

热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）

通讯功能

RS-485接口，具有本地和远程通讯功能(需配集中监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个)；多可同时连接16台设备，电缆累计长度大800m

PC软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP操作系统

控制方式

抗积分饱和PID

试验数据采集

具有带电池保护的SRAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；

默认大存储时间为60天(当采样周期为1.5min时)，采样周期可由用户设置，采样时间计算公式如下：

若设置采样周期设为t min，存储时间：d=((65536xt)/60)/24 (天)

输入/输出控制板（I/O板）

1、 屏界面曲线输出---直接把触摸屏上曲线界面或客户要求的任意界面存成*.bmp图片存到U盘里或直接用打印机打印触摸屏上曲线界面或客户要求（需改界面软件）的任意界面；

2、 USB功能---配4G U盘1个。试验时把U盘插在控制器USB接口上，试验数据会自动记录到U盘里，存成*.csv数据文件（非曲线图），采样周期可以在屏上设置。用EXCEL等软件可以打开处理；

3、 接打印机（选购）：---配置打印机，可按时间设置打印次数来打印试验日期、设定温度、实测温度、设定湿度、实测湿度。

接PC机（选购）：----通过集中监控软件，可以记录试验数据，在PC机里自动显示成曲线，可直接打印，记录时间无限制。文件大小取决于硬盘容量。PC还可作为操作终端，实现远程监控。

控制器功能

A. 输入特性：

24路光电隔离的24V开关量输入。I/O板通过周期性扫描24路开关量，了解设备的运行实时状态以及设备保护装置的状态。 5个模拟量光电隔离输入通道。模拟通道可接K、T型热电偶，Pt100铂电阻，0～10V直流电压源，0～20mA、4～20mA电流源输入。

B. 输出特性：

20路带光电隔离的继电器输出。（Soil:24VDC, Contact:5A,250VAC, 5A,30VDC）.4路带光电隔离的晶体管输出。可以直接驱动24VDC为控制端的固态继电器。可以在和LCD控制器通信的RS-485总线上挂接第三方厂家的D/A模块（标准DC 4～20mA输出）来使用温湿度记录仪。

C. 可编程逻辑控制：

I/O板内嵌可编程逻辑控制，具有PLC的功能。这使得I/O板比普通的纯输入/输出板功能更加强大，逻辑控制方法的改变以及I/O板的扩展也简单方便。可以通过PC机根据用户的特殊要求灵活地更改程序，下载并固化到I/O板上。

D. 通讯功能：

I/O板具有隔离型RS-485通讯接口。通过此通信接口，I/O板把模拟量、开关量输入输出值发送到LCD控制面板进行运算和显示。并接受来自LCD控制面板的控制命令。

附属功能

，在大升降温速率能力范围内，升降温速率、升降温时间都可设定；温度恒定的时间可设定；温度变化过程可以程序控制，可预设多条温度程序供选择、调用

第二，具有运行界面锁定功能；报警记录功能：记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析；具有开机故障自检功能

第三，可实现试验程序自动运行，可自动组合加热、制冷等子系统工作，程序可链接，可实现无限运转；控制系统具备检测功能，能自动进行故障显示、报警；具有程序运行、程序运行等待功能；程序能跳段、能停止和远程控制；具有断电恢复功能

可显示、设定试验参数、曲线、时间、制冷机及加热器工作状态，同时具有PID控制功能

温度测量

故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能：

控制电路主要元器件

控制线路主要零部件均为优质品牌(施耐德)

制冷系统

压缩机超压

压缩机电机过热

压缩机电机过流

冷却水供水欠压

实验室

可调式的超温保护---超温保护方式1

试验空间温度熔断丝---超温保护方式2

空气调节通道极限超温---超温保护方式3

控制器设定超温停机报警---超温保护方式4

可从内部打开大门的安全门锁

风机电机过热

控制回路和照明回路保险

油压保护

其他

总电源相序和缺相保护

漏电保护

负载短路保护

电源线缆

五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（根据客户要求提供）

引线孔

引线孔有直径φ100mm规格，其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制

集中监控软件

用于远程集中监控，需要另配置个人电脑（Windows 2000/XP操作系统、一个COM口和一个USB口）；随软件配RS-485/RS-232转换器1个，通讯电缆25m