WAW-D系列微机控制电液伺服*试验机-万能试验机

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服*试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备

功能特点：WAW-D系列微机控制电液伺服*试验机

1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性*。

1.3 移动横梁设计有*的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。

1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。

1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，处适用于高温炉等外设设备的使用。

1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

2 传动系统：

下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3 液压系统（琴台式油源）

3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。

3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。

3.3表面经喷塑处理，外形美观。

4 控制系统

4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；

4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。分辨率达1/500000，全程不分档；

4.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

技术参数：

一、设备名称：电液式*试验机

设备型号：WAW-600D型

二、简介

1.  主机：WAW-600D型电液式*试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和进口电液比例阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

三． 产品的制造和检验标准

1.    GB/T16491—1996《电子式*试验机》；

2.    GB2611—92《试验机通用技术要求》；

3.    GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机    测力系统的检验与校准》。

4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求

5、2006/42/EC”的低电压技术要求

6. 2006/95/EC”的有关规范

四、适用的试验方法标准

1.    GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

2.    GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》

3.    GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》

4.    JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

5.    GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》

6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》

五．基本结构及主要功能：

1、主机 为为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。

主机结构示意图

2、测控系统：由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

3、标准电液比例控制油源：（图片如下）

1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压*试验机配套使用；

2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；

3）采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。

4、电气控制柜：

1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作； 

2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

5、高分辨率数字控制器

a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。

6、试验机PC板卡式自动控制放大器：

a、 可插拔式PC板卡，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。

7、试验国标软件包：

a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；

b、计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据，可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求，如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等，同时满足试验机压力试验要求；

c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；

d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（多16路）的高速数据采集；

f、系统具有完整的文件操作功能，用于试验曲线、试验数据的储存，试验数据也可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

i、 液压夹紧油源：独立的低噪音液        压 夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

j.  金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

六、主要技术指标：

1、大试验力：600kN；

2、试验力测量范围：1%—FS；

3、试验力示值精度：示值精度±0.5%；

4、大拉伸空间：600mm；

5、大压缩空间：550mm；

6、扁试样夹持厚度：0-30；

7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；

8、弯曲支座大间距：400mm；

9、立柱间距：500mm；

10、活塞位移示值精度：±0.5%FS；

11、变形测量分辨率不小于1/30万

12、变形测量精度：±0.5%；

13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；

14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲         线，屏幕调零、标定；

16、主机尺寸：约740mm×580mm×2300mm；

17、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；

18、油泵电机功率：2.2KW；

19、横梁移动电机功率：1.1KW。

七、主要配置清单：

1 .液压*试验机主机    （整机采用铸钢件研磨油缸，间隙密封）     一台

2．液压*试验机标准油源                                         一套

3．电液比例全数字PC控制器    （杭州朗杰与浙江大学联合开发的）   一台

4.试验机PC测控卡                                            一件

5. 联想品牌液晶电脑       （4G内存，18.5的显示屏）              一台

6. HP激光打印机                                                  一台

7.电液比例阀       （杭州朗杰）                                  一套

8.电气控制箱（与油源一体）                                       一套

9.高精度负荷传感器      （省直*，济南硕通）                 一只

10.引伸计 标距50mm ，变形10 （北京钢铁院）                     一只

11.油缸活塞位移传感器及连接件                                    一套

12.全数字自动控制软件（内附200种金属和非金属常用标准）           一套

13.多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)                一套

14.管线                                                          一套

15.附具材质采用 耐腐蚀硬化不锈钢材质                             一套

A.拉伸辅具  圆钳口φ13-φ40 mm  平钳口0-30 mm    夹持宽度   70mm

B.压缩辅具 170*170

C.弯曲辅具  压头φ30 mm  跨距：0-650 mm

16.设备防护罩                                                    一套

八、技术情报和资料的保密：

4.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款*有效；

4.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

九．试验机的安装

1.      安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上；

2.      应尽量远离门窗等空气流动性大的地方；

3.      环境中无明显电磁场干扰；

4.      防止暴晒或靠近空调设备等；

5.      环境温度：20±5℃且每小时波动小于2℃；相对湿度：≤80%；

6.      电源频率：50Hz；

7.      电源电压：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW。

8.      √ 要求电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。

因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。

9． 水平调整：将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。