15102710011 直燃式焚烧炉

直燃式焚烧炉

直燃式焚烧炉工作原理

焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧(通常用此设计)。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度(650-1,000℃/1,200-1,800℉)，在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内被加热，转化为二氧化碳和水汽。

高温的经过净化的气体再次经过壳管式换热器的壳侧， 以前述反应时释放的热量预热导入的工艺废气。换热器大幅度地降低了系统的燃料消耗，同时系统可在适度的LEL水平下自持运行。终处理后的干净气体将排放到大气中去。

当工艺废气含有硅树脂时， 高温的废气可以经过燃烧器之后换热器的管侧，以进行维修和二氧化硅的清理。

● 反应器内有高密度陶瓷纤维保温层，外部覆有耐候涂层的钢板。

● 多程式的壳管换热器，材质为309L或321L不锈钢。

● 独立的助燃风机控制氧含量，避免醛类的产生。

● 燃料串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

● FM认证燃烧机能够用于液化天然气或柴油。

● 低氮燃烧器可以在大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

● 针对含有机硅和颗粒物废气的专项设计。

● 抗腐蚀性的合金材质换热器。

● 可调的热交换器旁通风门，防止废气高浓度时出现过温。

● 酸性气体洗涤设备及可*整合的控制系统。

● 二次热能回收方案，现场安装或远程安装系统控制室。

● 按照实地空间为客户设计焚烧炉方案。

● 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

● 变频器（VFD）驱动可使系统在低废气风量或者系统待机状态时低频运行。