笛形匀速管威力巴与孔板的差压式流量传感器一样都遵循伯努利方程。它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。
气体威力巴流量计工作原理
气体威力巴流量计工作原理
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| 1、量程比10：1 |
| 2、通用管径：100mm～3000mm |
| 3、测量精度：±1.5％ |
| 4、重复精度：±0.2％ |
| 5、工作压力：0～25Mpa |
| 6、工作温度：-20℃～500℃ |
| 7、适用介质：空气、煤气、烟气、天然气、自来水、锅炉给水、含腐溶液；饱和蒸汽、过热蒸汽等 |
| 8、连接方式：法兰连接、螺纹连接 |
| 笛形匀速管安装尺寸示意图 |
| 注：图中“L”，“r1、r2、r3、r4”为客户提供的管道参数计算所得。 |
| 型号 | 说 明 | |||||||
| HLVA | 笛型匀速管流量计 | |||||||
| 代号 | 按照结构形式分类 | |||||||
| 1 | 法兰连接笛型匀速管 | |||||||
| 2 | 螺纹连接笛型匀速管 | |||||||
| 代号 | 公称压力（MPa）(必选项) | |||||||
| 1.6 | 1.6 | |||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||
| 4.0 | 4.0 | |||||||
| 6.3 | 6.3 | |||||||
| 10 | 10 | |||||||
| 16 | 16 | |||||||
| 25 | 25 | |||||||
| 代号 | 口径 (必选项) | |||||||
| 100-3000 | DN100-DN3000 | |||||||
| 代号 | 介质 (必选项) | |||||||
| 1 | 液体 | |||||||
| 2 | 气体 | |||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||
| 代号 | 补偿形式 (可选项) | |||||||
| N | 不带压力、温度补偿 | |||||||
| P | 带压力补偿输出 | |||||||
| T | 带温度补偿输出 | |||||||
| 代号 | 变送器差压量程范围 (可选项) | |||||||
| 0 | 微差压量程 | |||||||
| 1 | 低差压量程 | |||||||
| 2 | 中差压量程 | |||||||
| 3 | 高差压量程 | |||||||
| 代号 | 是否带现场显示 (可选项) | |||||||
| W | 节流装置传感器 | |||||||
| X | 智能节流装置（流量计） | |||||||
| 1.请提供管道尺寸、壁厚、材质要求； |
| 2.请提供流体状况，如名称，大小常用温度，大小常用工作压力，大小常用流量(如果是气体，还需提供是在工作状态下或20℃、101.325KPa标准状态下，介质组分等)，密度，粘度等； |
| 3.选择防腐型时，应注明被测腐蚀性介质和浓度百分比等。 |
| ●要求工艺管道的内径与传感器的设计时一致。 |
| ●插入式匀速管传感器安装时除了高压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直,夹角偏差应小于7°(图a)；传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°(图b)；检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于7°(图c)。 |
安装时大垂直误差示意图 |
| ●对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上；当测量液体时，应向下侧倾斜安装；当测量气体时应向上倾斜安装。 |
| ●夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。 |
| ●由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。 |
| 气体威力巴流量计工作原理 |
| 分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段（见下表） |
| 序号 | 均速管流量传感器安装位置 | 上游侧 | 下游侧 | ||
| 有整流器 | 无整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一个90°弯头或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面内有两个90°弯头 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面内有两个90°弯头 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直径改变（收或扩） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分开启的闸阀、球阀或其它节流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D”为管道内径。（2）在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的70％，下游占30％，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。
| 序号 | 故障现象 | 产生的原因 | 清除方案 |
| 1 | 无差压信号输出 | 1、高低压阀未打开 | 1、打开高低压阀 |
| 2、平衡阀未旋紧 | 2、旋紧平衡阀 | ||
| 2 | 差压信号输出过小 | 1、导压系统有泄漏现象 | 1、认真查找，排除泄露 |
| 2、二次表量程选配不当 | 2、调小差压变送器上限值 | ||
| 3 | 差压信号输出过大 | 1、二次表量程选配不当 | 1、调大差压变送器上限值 |
| 2、背压孔堵塞 | 2、清洗匀速管，排除堵塞 |
