天津锅炉烟气处理设备价格
天津锅炉烟气处理设备价格
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。 烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘。 锅炉静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高,还能吸收气态污染物。 烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。锅炉烟气经过喷淋除尘洗气降温后进入等离子废气处理设备。锅炉烟气脱硫除尘是关键,我公司先采用除尘器除去粉尘,在用脱硫塔除去硫化物,后经等离子除掉化学性质稳定的污染气体。
低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有*潜在优势的*,等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。
锅炉废气处理方案
废气源→除尘冷凝器(除去锅炉废气中的粉尘和冷凝部分雾状气体,降低气体温度)→高效除尘脱硫塔(吸收掉粉尘以及颗粒物,吸收二氧化硫,硫化氢等酸性气体,为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质)→光氧催化设备(进一步氧化分解废气)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片,利于检测达标)→烟囱高空排放。
有机废气会对环境和人类产生严重危害,已成为我国环境保护工作的重点之一。目前,国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物处理法等,近年来又出现了一些新技术,如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化技术等综合处理技术。虽然有机废气治理技术目前已经多样化,但每种治理方法都存在一定的适用性和局限性,而且不同排放源的废气组成也千差万别。因此,对于企业来说,统筹考虑有机污染物的种类、性质、浓度、净化要求和经济性等因素,综合选择适当的有机废气治理方法显得至关重要。
针对某医化企业工业废水处理厂产生的有机废气无害化处理的项目,开发出的一套技术可靠、经济安全的有机废气锅炉焚烧处理工艺,经应用,该系统具有燃烧效率高、安全稳定、经济效益好的特点。
1锅炉热力焚烧处理技术
锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理的焚烧炉,将产生的有机废气经简单预处理后直接引入到锅炉燃烧室,在不增加设备或少增加设备的情况下,废气中的有机碳氢化合物遇热后氧化并*分解为二氧化碳和水,达到净化污染物的目的。
锅炉热力燃烧技术具有简单实用、投资省、运行费用低、净化效率高的优点,还能带来一定的经济效益。蔡春雷等设计将聚醚生产过程中的有机废气送入锅炉进行焚烧,运行结果表明,锅炉尾气能达到国家的相关排放标准,锅炉热力焚烧技术可用于有机废气处理。但有机气体大都易燃易爆,对锅炉存在腐蚀、爆炸等安全风险,同时如果有机废气中含有除碳氢外的其他元素,则可能在燃烧后产生二次污染。因此,对于有机废气的处理,除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安全性。
2锅炉热力焚烧技术工程应用
2.1项目概况
企业集中污水处理厂日常运行过程中,其调节池、水解池、厌氧池等有恶臭气体产生。此前,企业针对部分有恶臭产生的水池已进行加盖并将废气送至“碱洗+活性炭吸附”的工艺设备处理后排放,但是由于碱洗对恶臭气体中有机物的吸收能力较差,且活性炭在运行过程中很快吸附饱和后穿透,同时前道碱洗后废气将夹带大量的水汽进入活性炭,使得活性炭层受潮,影响其使用,尾气无法稳定达标排放。为了解决上述问题,企业决定对其进行改造,利用企业热电循环流化床锅炉,采用锅炉热力焚烧有机废气的技术进行治理。
企业制药过程中使用大量有机溶剂,部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水处理厂。经分析,污水处理厂废气主要成分为少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有机废气和H2S、氨等恶臭废气,通过预处理后,进入锅炉系统焚烧的有机污染物主要为甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。
2.2废气处理工艺介绍
设计将集中污水处理厂废气(废气量50000~60000m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预处理系统处理,由引风机经长距离不锈钢管道输送,并再次除雾去除水汽后通过预热器预热,后送入锅炉焚烧。该废气量分配至热电厂90t/h循环流化床锅炉,符合锅炉一、二次补风量要求,在进焚烧炉前新增了除雾器,进一步降低水汽含量。具体工艺流程见图1。
2.3.1预处理系统
分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺,在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险,需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理,去除硫化氢等酸性气体,并能够降低废气温度,起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。
2.3.2除雾系统
喷淋后的废气夹带大量水汽,空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率,本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统,有效降低进入锅炉中的水汽含量,设备采用了丝网除雾器,对于3μm以上的雾滴,除雾效率达到98%以上。
2.3.3输送系统
输送系统采用不锈钢304材质,以法兰连接,在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水,为防止输送过程中产生静电引发安全事故,沿程安装接地,消除可能产生的静电。同时,新增引风机克服输送阻力,并在风机处安装声光报警器,以监视风机故障情况。
2.3.4控制系统
针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用,设置了一套PLC自动控制系统,所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统,以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。
考虑到电厂锅炉停炉,废气从风机后分成两路,分别送至A、B两台循环流化床锅炉的一、二次补风进风系统中,B号锅炉作为备用系统使用,采用电动阀进行控制,即当A号锅炉停炉时,开B路电动阀,同时关闭A路电动阀,废气进入备用焚烧系统处理,反之亦然。为了提供合适的进风风量,在废气管路末端设置压力变送器在线测定压力、风量,信号输出至PLC中,根据测定结果调节离心风机的变频器,同步控制旁路补风量。
2.3.5安全系统
基于废气安全性评估,设置了可燃气体报警系统和应急排放系统,主要由可燃气体报警器、应急排放系统管路、电动阀和烟囱组成。
集中污水处理厂内新增除雾器前设置了可燃气体报警器,当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警,打开电动阀让废气应急排放,通过就近设置的烟囱进行排放,同时关闭输送管路电动阀并切断离心风机电源;热电厂A、B锅炉进风口前的管路中设置了可燃气体报警器,当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警,打开超越管路电动阀,同时关闭输送管路电动阀并调节旁路补风量,让废气通过热电厂的锅炉烟囱应急排放。三套可燃气体报警系统信号输出至热电厂DCS系统中以便热电厂控制室对处理系统的运行状况进行监控。