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60吨 600KN 砂型灰铸铁件万能拉伸试验机价
性能特点
1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口*包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。
3、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。
4、对已相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。
5、实验数据(试验力、位移、变形、时间)和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。
6、WEW-B系列微机屏显式液压万能试验机根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间曲线上找到试验结果的相关对应点。
7、实验结束后试样信息、实验数据、试验曲线等自动存储。
8、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
9、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
10、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
11、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
技术参数
产品型号 | WEW-100B | WEW-300B | WEW-600B | WEW-1000B | ||
主机结构形式 | 双立柱双丝杠油缸下置式结构 | |||||
Z大试验力 | 100 kN | 300 kN | 600 kN | 1000 kN | ||
试验机级别 | 1级 | |||||
试验力测量范围 | 2%- | |||||
力分辨率 | 1/300000 | |||||
变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||
变形示值 相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||
位移测量装置 | 拉线式光电编码器 | |||||
位移示值 相对误差 | ≦示值的±1% | |||||
位移分辨力 | 0.01mm | |||||
活塞Z大移动速度 | 70(mm/min) | |||||
横梁调整速度 | 120(mm/min) | |||||
活塞Z大行程 | 250mm | |||||
控制方式 | 手动加载 | |||||
有效拉伸空间 | 650mm | |||||
有效压缩空间 | 550mm | |||||
立柱间距 | 540mm | 540mm | 540 | 650mm | ||
夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||
圆试样夹持直径 | φ6-φ26mm | φ6-φ26mm | φ13-φ40mm | φ13-φ40mm | ||
扁试样夹持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-30mm | ||
扁试样夹持宽度 | 70mm | 70mm | 75mm | 75mm | ||
上下压盘尺寸 | φ160/204*204mm(选配) | |||||
弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||
弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||
安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||
主机外形尺寸(mm) | 810×560×2050 | 810×560×2050 | 830×580×2150 | 10600×660×2450 | ||
主机电源 | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.75KW | ||
油源控制柜外形尺寸(mm) | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | ||
控制柜电源 | 1.5 KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
主机机重量 | 1500kg | 1800kg | 2100kg | 2800kg |
操作规程
首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射,注意经常保养以便延长使用寿命,使用中的操作规程如下:
1、 接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
2、 根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲手轮。
3、 根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸)。
5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6、 将试样的一端夹于上钳口中,对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。
7、 在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)
8、 启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好。
9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、 按试验要求得加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。
11、 把记录数值的描绘笔抬起。
12、 打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点。
13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。