真空高效滤油机采用*的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用*的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。
真空高效滤油机承装设备性能特点：
1．进口分子破乳化滤芯代替了传统的添加剂和玻璃纤维棉破乳化。
2.聚结分离技术的常压脱法
3.*的真空负压脱水系统----复式立体闪蒸和微克技术的有效利用
4.网状过滤与高分子吸附相结合的除杂技术代替了传统的纯网状过滤。
在除杂方面，我们采用了日本进口的PALINDHC8300高分子材料作为滤芯，这种滤芯它不是通过网的孔径来过滤杂质，而是采用了非机械作用力的库仑力为净化手段，利用油和水、胶质、杂质、机械杂质等介电常数ε的不同，将其吸附在滤网壁上；这种库仑力的产生是通过分子间内部的高速运转来实现的。这种高分子滤芯只要满足两个条件即：一是每分钟不能低于30L的流速，二是油温不能低于45度，就可以产生库仑力。我们采用两个网状过滤的滤芯与一个高分子滤芯相结合的除杂方式，既能保证油的颗粒度小于5μm，又能保证油的清洁度小于或等于六级（NAS1638）。且针对抗磨液压油的易腐蚀性，滤芯全采用不锈钢
真空高效滤油机承装设备产品特点
真空滤油机又称真空高效滤油机,滤油机,真空净油机
其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。
1、体积小、重量轻。
2、利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。
3、增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。
4、一机多能。现场使用时，利用原有的带油设备做储油罐，使热油在设备之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。
注意事项
1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。
2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。
3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。
4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。
10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。
11工作完毕后，切断电源，清理现场。
