设备介绍:
在电子、电镀行业生产过程中,每个工段生产流程的差异,对纯水的品质要求也不同。其中关键的指标是电导率(电阻率);根据电阻率的不同,可分为去离子水、蒸馏水、纯水、超纯水、电子级超纯水。
电子级超纯水设备,不仅需要将水中的导电介质几乎*去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的。根据超纯水中电阻率、硅、细菌数、颗粒度等指标情况,将超纯水分为以下几个级别:
中国国家电子级超纯水GB/TII446.1-1997标准
级别 指标 | EW-I | EW-Ⅱ | EW-Ⅲ | EW-Ⅳ |
电阻率 MΩ﹒cm(25℃) | 18以上 (95N时间) 不低于17 | 15 (95N时间) 不低于13 |
12.0
|
0.5
|
全硅,大值,µg/L | 2 | 10 | 50 | 1000 |
>1µm微粒数,大值,个/mL | 0.01 | 5 | 10 | 500 |
细菌个数,大值,个/mL | 0.01 | 0.1 | 10 | 100 |
铜,大值,µg/L | 0.2 | 1 | 2 | 500 |
锌,大值,ug/L | 0.2 | 1 | 5 | 500 |
镍,大值.µg/L | 0.1 | 1 | 2 | 500 |
钠.大值,µg/L | 0.5 | 2 | 5 | 1000 |
钾,大值.ug/L | 0.5 | 2 | 5 | 500 |
氯,大值.ug/L | l | l | 10 | 1000 |
硝酸根,大值,ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
磷酸根,大值.ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
硫酸根,大值,ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
总有机碳,大值,ug/L | 20 | 100 | 200 | 1000 |
常规处理方法:
预处理→砂碳滤→软化器→UF超滤→一级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透→中间水箱→中间水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI装置→氮封水箱→增压水泵→抛光混床→循环增压泵→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)
巍川超纯水工艺流程说明:
为了实现废水的*,需要将生产中的废水重新变成可以用于车间生产的超纯水。由于不同生产企业,生产工段对用水水质的要求不同,需要深入了解生产工艺,才能制定更合理的*处理工艺。 巍川环保,从整体把控生产工艺需求,根据不同工段的用水需求制定配置方案。不仅从自来水制成18MΩ.CM的超纯水,或者是从*的整体角度出发,均可实现工艺的用水需求。从产线到回用,对整体工艺的掌握和把控,实现废水的稳定达标运行和车间的稳定生产。