电弧炉cems在线监测设备
中、高温SCR脱硝技术是目前应用、技术成熟的一项脱硝技术，在玻璃行业已得到广泛运用。由于玻璃原料在熔化过程中会分解产生Na2O
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中、高温SCR脱硝技术是目前应用、技术成熟的一项脱硝技术，在玻璃行业已得到广泛运用。由于玻璃原料在熔化过程中会分解产生Na2O、CaO、IQO,其中有一部分会以烟尘的形式进人烟气，这些碱金属、碱土金属元素(Na、K、Ca)易造成SCR催化剂堵塞、中毒，因此与电力行业、工业锅炉行业采用的高尘区SCR布置方式不同，玻璃行业普遍采用低尘区SCR布置，烟气经高温除尘后进人SCR反应器，以确保催化剂的活性。催化剂是影响SCR脱硝效率的关键因素，由于玻璃熔窑烟气中的NOx浓度较高，且含有Na、K、Ca等物质，因此玻璃熔窑烟气中、高温SCR脱硝基本采用脱硝活性高、抗中毒能力强的V2O5-WO3(MoO3)/TiO2金属氧化物催化剂。
玻璃熔窑烟气中、高温SCR脱硝技术的优点是脱硝效率高、技术成熟，脱硝效率可达到80%-度的要求，这就造成了工程投资加大;个别企业因余热锅炉改造困难而采用水冷降温，造成能源浪费;除尘需在高温环境下进行，导致除尘器的设备投资增加;烟气中的SO2易引起催化剂失活;SCR脱硝装置与原来的脱硫装置分开建设和运行，投资及运行费用较高。
2.2低温SCR烟气脱硝技术
低温SCR脱硝技术与中、高温SCR脱硝技术的不同之处在于其反应温度区间较低，为150-250oC。国内玻璃熔窑基本都配备余热锅炉，从余热锅炉出口的烟气温度约200oC，正好满足低温SCR脱硝催化剂的温度要求。玻璃熔窑采用低温SCR脱硝技术，无需对余热锅炉进行改造，节省了工程投资。该技术在国内一些玻璃熔窑已经得到应用。以以重油为燃料的玻璃熔窑为例，
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