橡胶塑料密炼机开炼机用斗式提升上料机
设备技术参数及配置（密炼机）
一、机械功能特点：
2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。
2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
橡胶塑料密炼机开炼机用斗式提升上料机
设备技术参数及配置（密炼机）
一、机械功能特点：
2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成
2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
2.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加*。内通冷却水，使得冷却更佳。
2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
3、加压系统
3.1气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。
3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
4、卸料装置
4.1结构组成：使用二次包络涡轮、蜗杆结构翻转作为密炼室翻转卸料。
4.2翻转角度：110°(大翻转角度140°)。
4.3翻转电机： 皖南电机。
4.4翻转减速器：使用国茂针轮摆线减速器。
4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。
5、传动机构
5.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级的级别，*生产需要。主电机接变频器调速启动，可根据工作需要调节主电机转速，能有效保护主电机，延长电机使用寿命，并节省电力。
5.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。
5.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动。
电器组：
6.1采用PLC联动，分手动和半自动化。
6.2半自动设有三次密炼时间，可根据物料要求设置一次、两次、三次密炼时间，实自动升降加压盖，自动翻转密炼室。
6.3数控电流表：可设置电机额定电流，超出额定电流，自动减压、升降。保护电机。
450开炼机参数及配置
1. 主要规格
1.1型号： XK-φ450X1200mm
1.2型式： 整体拼接式
1.3一次加料量： 30～50kg
1.4主电动机： 55KW-6级节能交流电机
1.5 辊筒速比：（前：后） 1：1.27
1.6辊轮线速：(设计值) 前：23.1m/min
详细规格：
2.1辊筒组：
2.1.1型式：前辊、后辊为中空式。 各1
2.1.2材质：合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工。
2.1.3工作表面硬度：HS：70±2
2.1.4轴承采用双列调心滚子轴承。 (产地：瓦房店) 4组
2.1.5轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理后加工制成。并附润滑油孔。 4组
2.1.6轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。 4组
2.1.7辊筒加热及冷却用旋转接头附金属软管。 2组
2.1.8 手动切刀：稳定、安全、方便。 组
2.1.9辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随电动调距弹动，有效避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。 2组
2.2底座及机
2.2.1底座采用H型钢焊接，经回火处理，机械加工。 1个
2.2.2机架采用钢板焊接，经回火处理后加工制成， 2组
