煤炭量热仪 砖厂验证款

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量热仪标定：

量热仪标定前应先输入苯甲酸点火热数值。如数据不变，则不必输入

称取苯甲酸 0.7 -1.1g 。苯甲酸应研细，在以浓硫酸为干燥剂的干燥皿中放置 3 天或在 60 — 70 ℃ 烘箱中烘 3 — 4 小时。冷却后压饼。

3 与测定步骤相同。

按 [ 标定 ] 键，输入样重，搅拌器开始搅拌，标定开始

量热仪液晶显示器显示内筒温度和试验时间， 5 分钟后记录内筒温度 TO ， 10 分钟后记录内筒温度 to ，测试外筒温度 tj ，通电点火，测试终点温度 tn 继续搅拌 10 分钟记录内筒温度 Tn 。“嘟嘟”报讯四声，显示并打印结果。并保存新的 E 、 K 、 A 值。

按任意键返回待命状态。同样的方法标定 5 次。

将 5 次热容量（ E ）差值小于 40J 的结果： E 、 K 、 A 去平均值，输入至仪器中（按 [ 设定 ] 键）。作为系统常数。

如果 5 次结果中有超出 40J 的，则再补做 1 次或两次。若仍不能满足要求，应查明原因重新标定。

系统热容量： E= [ Q×m×1.0015 ＋ q1 ＋ q2 ] / （ tn-to + C ） （详见国标）、

生料的使用方法：

氧化钙含量多的试样，一般在水泥厂中广泛使用，做法：将2g 左右称准到0.2mg的试样，并用已知重量和热值的擦镜纸包好压紧，放入燃烧皿中，做实验。

量热仪故障处理

1、如果开机后，仪器无显示，不报讯，则可能是电源接触不好或保险管烧坏，可检查电源和保险管是否正常。
2、显示Err-1并报警，应检查位于仪器后部的信号线是否接触良好、内筒水温是否超出测量范围。
3、测试过程中，温度数据上下跳动较大，首先检查信号线的连接；也可能是较大的用电设备频繁启动，对仪器造成干扰所至。应采取措施尽量避免和这些设备同相用电。
4、搅拌，点火故障：检查仪器后部的控制线（4芯）连接及电机、点火丝是否完好。检查量热仪上盖上的中心电与氧弹弹头是否良好接触，否则可通过调节中心电螺钉露出长度来实现。调节好后，上盖压下时密封圈圆周与方箱上面应均匀接触。 
5、测试结果偏差较大，应检查：
试样及内筒水的称量是否准确；相关参数是否正确；仪器内、外筒水温的测试是否准确；试样是否守全燃烧，氧弹内应无黑渣。
故障提示：
存储器故障 Err-1 
内筒测温超量程 Err-2
外筒测温故障 Err-3
时钟故障 Err-4

量热仪显示符号说明：

E-水当量（热容量）； k-冷却常数 ；A-综合常数 ；m-样品重 ； Qb-弹筒发热量 ；Qnet-低位发热量； 
G-包纸重 ； Qgr-高位发热量 ； Qgrd-高位干基发热量 ； No-编号 ；Q-苯甲酸热值 ；C-冷却校正值；
Sb-硫含量 ；Mad-分析基水分 ；Mar-收到基全水分 ；Had-氢含量 ；q1-包纸热×包纸重 ；q2--点火热； 
T0-开始搅拌5min后内筒初始温度 ； t0-经10min后再读取内筒初始温度 ； tn-温度 ；
Tn-再继续搅拌10min后的内筒温度 ； tj-外筒温度 ； n-升温时间