每天300吨地埋式一体化污水处理设备
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工艺设计
污泥热干化工艺核心为干化设备的选择。污泥干化设备主要有直接加热、间接加热、直接与间接复合式干化设备。目前国内污泥热干化设备，多采用间接换热方式。根据工程特点，处理规模能达到 100t/d 干化设备，主要有三种，桨叶式、薄层式、圆盘式干燥机，三者都有成熟应用的案例 （其中薄层干燥机为进口设备）。
热干化设备主要技术指标有单位脱水脱水蒸汽耗能，总换热面积，容泥量，传动功率。选择国内外污泥干化设备制造商，对比技术参数如下表（其中耗能基准为 0.6Mpa 饱和蒸汽）：
通过比较，项目zui终性能及投资强度较优的圆盘式干燥机作为污泥干化的主机。整套污泥干化系统包括：湿污泥接收输送系统、污泥干化系统、干污泥输送系统、污泥干化废气冷凝系统及循环冷却水系统等设施。根据该选择的干化及类型特点制定如下工艺流程：
污泥由接收系统接收后，通过污泥输送系统输送至污泥干化机组干燥。干化机组采用热电厂提供的蒸汽作为热源对热干化。热源饱和蒸汽压力 0.9Mpa，经减温减压器调至 0.6Mpa，160℃后分别进入干化机主轴和筒体夹套，将污泥的含水率降至≤ 30% 的半干污泥。
干燥污泥从干化机出料口，落入封闭的公用埋刮板输送机送入现有干煤棚改造的中转干污泥站，经转运站及输送设备送至煤泥混合进料口，与燃煤混合后，由上料输送系统供流化床锅炉焚烧处置。
被抽出的蒸发尾气经过旋风除尘后进入冷凝器中进行冷凝，zui后的不凝气体（主要是一些恶臭气体）通过管道送入燃煤锅炉送风机入口处，进入锅炉高温分解，达标排放。冷凝液通过污水管排入工厂污水池。
热源蒸汽换热后形成的凝结水经疏水阀组，排到干化车间蒸气疏水水箱进行收集，由冷凝疏水泵泵回至原厂除氧设备回收再使用。
因污泥热干化粉尘爆炸特性主要三个参数为：燃烧的zui低含氧量 8%，粉尘爆炸浓度 40~60mg/m3； 85~125℃时，点燃能量为 101~102mJ。为提高污泥干化安全性，干化工艺设备要负压全密闭运行。污泥干燥过程产生的尾气通过引风机，维持干燥机内微负压（-200~-400Pa）运行。传统的干拌返料工艺（将干燥后的污泥，部分引回会干燥机内，与湿污泥參拌，以减少45%~60% 含水率的污泥粘滞区停留时间），因拌料过程中会引起大量粉尘，增加爆炸几率，现已不建议采用。
系统其余工艺设备采用如下设计：输送湿污泥采用污泥泵，选择螺杆泵，若投资预算充裕可考虑柱塞泵。终期 60% 污泥来料采用无轴螺旋上料。干燥污泥出料采用刮板机，或螺旋输送机，输送设备需考虑负压抽风冷却干污泥。除尘设备采用伴热旋风除尘器下设闭风器，对接出料输送机。冷凝采用立式间接列管式换热器，壳层走冷源循环冷却水，管程走蒸发水汽。输送污泥管的道，应采用 DN200 以上管径。转弯半径需按 >6D来设计。阀门使用不锈钢球阀或插板阀。
上述工艺设备与污泥接触部分应采用不锈钢 304 或 316L，或衬以高分子耐磨防腐蚀材料，长期摩擦运动表面材料，应考虑足够的磨损裕量。
每天300吨地埋式一体化污水处理设备 微生物技术
1.生物接触氧化法
这种方法是介于生物滤池和活性污泥法之间的一种生物膜法。在接触生物氧化池内设有填料，在填料表面附着着以生物膜形式存在的微生物，部分微生物以絮状存在，利用这些生物膜和充分供应的氧气对废水中的有机物进行氧化分解，zui终达到净化水质的效果。在可生化的条件下，该种方法具有高效节能、占地小、运行方便等特点。生物接触氧化法通常与传统消毒方法结合使用。如A/O二级强化生物接触氧化法-二氧化氯工艺等，在较大型医院的废水处理中，这些方法得到了广泛应用。
2.膜生物反应器处理
在医疗废水微生物处理中，膜生物反应器处理是一个非常常见的方法，膜生物反应器主要是把生物处理单元和膜分离单元结合起来的一种新型的水处理技术，在这个过程中，主要是用膜组件来代替传统的二沉池，这样能够实现固体和液体的有效分离，防止出现污泥膨胀、水质不稳定的情况。膜生物反应器处理办法具有水处理效率高、防止二次污染、密封性强、占地少、成效快的特点，是当前医疗废水处理采用的主要方面。
结合东南某市市政污泥燃煤耦合热干化技改项目设计的实际经验，对规模化的市政污泥热干化工程设计中的技术要点，进行阐述和分析。
随着“十二五”规划以来，我国城镇污水处理率的不断提高，城镇污水处理厂污泥产量也急剧增加。污泥含病原体、重金属和有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。因此，必须采取有效措施，对污泥进行有效的处理处置。
为指导各地城镇的污泥处理处置设施的建设，住房和城乡建设部、国家发展和改革委员会共同组织编制了《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）》，参考国内外的经验与教训，要求污泥处理处置应符合“安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠”的原则。
在此背景下，采用热电厂的低温抽气、乏汽蒸汽作为热源，对市政污泥进行热干化预处理，再联合燃煤耦合，送至锅炉内焚烧发电的热干化工艺，既满足上述技术指南的原则，也符合国家能源供给侧改革的国家政策。该类处置工程建设，可参考上海市发布的《上海市城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程》地方标准来进行建设。
本文借由某东南沿海城市的市政污泥燃煤耦合技改工程项目，讨论针对大中型城市，市政污泥利用热电厂的低温蒸汽，进行预热干化集中处理的技改工程设计的关键技术问题。
1 设计背景
污泥干化项目建设规模，选定原则上近期考虑 2~3 年内现有城市周边污水处理厂的供泥量，远期考虑未来 5~10 年的供泥量，并需结合项目地处理条件来确定。项目所在城市近期产泥量 690t/d，远期 1408t/d，其中远期污泥约有 60% 的 100t/d；项目城市有 2 座同规模的循环流化床锅炉供热电厂，都能提供污泥干化处理服务，结合建设单位的条件，因而选定工程建设技术指标如下：
建设规模：近期处理 300t/d；远期 600t/d，其中含 60% 含水率污泥，100t/d。
建设性质：技改项目。
干化后污泥含水率：≤ 30%。
热源参数：0.9Mpa，190℃。
年运行小时数：8000h。针对化学沉淀法处理烟气脱硫废水存在的问题，本文结合实例，分析了经处理后脱硫废水水质仍未达标的原因，并从运行调整、设备系统改进等方面提出了相应的处理措施。以期为电厂烟气脱硫废水处理提供一些参考，确保电厂烟气脱硫废水处理成效，提升电厂废水利用率。
随着脱硫技术的应用，大气污染现象得到缓解。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前世界上技术相对成熟、使用业绩zui多、运行状况zui稳定的脱硫工艺。我国大部分电厂采用这种脱硫技术脱硫，然而，该工艺产生的脱硫废水中含有的悬浮物、氟离子和CODCr等污染物是国家环保标准中要求控制的一类污染物。如果脱硫废水水质不达标，将会对环境造成巨大危害，因此，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的处理展开探讨十分必要。
