每天500吨地埋式一体化污水处理设备
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随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“*”理念不断升温。脱硫废水是火电厂zui难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水*具有重要意义。
一、脱硫废水来源
采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置（FGD）当中浆液循环系统的平衡度，避免离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。
二、脱硫废水进行*处理的必要性
目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用zui广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。
国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。
随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家越来越严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水*的需求越来越迫切，减排和近*成为必然趋势。
三、脱硫废水的产生及其水质特点
脱硫废水主要来自石膏旋流器或废水旋流器的溢流，是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡，控制石灰石浆液中可溶部分（即Cl-）含量、保证石膏质量的必要工艺环节。废水中所含物质繁杂，大体分为氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐、硫化物、悬浮物以及重金属离子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。
脱硫废水具有污染物成份复杂、波动范围大等特点。pH值较低，呈酸性，水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能，氯根含量很高，腐蚀性很强，是电厂中zui难处置的废水。
四、脱硫废水深度处理方法
1.废水浓缩处理技术
目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。
（1）膜浓缩技术
目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂*技术更经济可行。
（1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。
（1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。
Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在*条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理*.15$/kg。
（2）热法浓缩技术
热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。
（2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。
2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约大量冷却水，从而达到节能和降低运行成本的目的。
（3）烟气浓缩技术。利用燃煤电厂除尘器出口低温烟气的余热作为热源，在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水进行传质传热，使部分纯水蒸发分离，实现末端废水的浓缩减量。一是在工作岗位设置和权责归属上，因原水监督人员要长期与企业打交道，且原水监督与车间三废（废气、固废、噪声）管理关系紧密，故原水监督先划归综合管理部门，原水监督人员以综合管理员身份与企业打交道。2015年6月以来，因公司机构调整需要，原水监督划归废水处理厂。时至2017年1月，该基地所属废水处理厂*实行绩效考核，在制定、调整绩效考核标准过程中，原水监督再次划归综合管理部门。原水监督的权责归属不清，对原水监督人员的工作积极性、归属感和责任感等都是不利的。
每天500吨地埋式一体化污水处理设备二是在人员配置上，原水监督人员多由新进员工补充。这些新进员工多是对废水处理经验不足，也没有接受废水处理专业人员的岗前培训，在原水监督岗位上多是熟悉环境、了解情况，待一段时间过后工作上手，再转调至其他岗位。这一情况，造成了原水监督的人手不足、人员流动性大、人员技能素质低，有经验的原水监督人员紧缺。
三是在薪酬待遇和工作环境方面，原水监督人员工作环境差，上班期间每天都要到少则5家、多则10家以上企业的生产车间去查废水源头排放情况。除了日常的检查外，每周、每月、每季度都要配合综合管理部门不定时地督查企业安全生产、清洁生产情况。这一工作任务决定了原水监督人员工作的辛苦和危害性。但是原水监督岗位的薪酬待遇，相较于综合管理部门、废水处理厂其他同级岗位，都是没有多大竞争优势和吸引力的。
四是在绩效激励上，原水监督再次划归综合管理部门后，它与分管园区废气、固体废物、剧毒化学品、车间安全和消防安全等的人员的绩效激励需平衡。
原水监督问题如此明显，该基地为实现原水监督到位，倾向于利用技术手段和调动非人力资源，为实现原水监督到位做补救性的努力。
一是在电镀废水排放源头放置在线监控装置。利用可视可控的中心控制管理系统，通过网络通讯，将原水水质监控系统、废水处理厂各处理工艺段控制系统、视频监控系统进行整合，查看各个工艺段的运行状况，如处理水量、工艺控制参数、设备运行状况等。
二是建立车间高浓废水中转预处理区，将车间高浓度废水进行收集、存放、输送至废水才处理厂进行处理，这解决了车间高浓度废水的存放问题，提高了废水桶转移速度，完成了高浓度废水的分类收集，提高了工作效率，改善了运营环境。
三是计划在未来三至五年内，完成电镀基地绿色园区智慧管理平台建设。该平台利用互联网技术、云计算技术、移动互联技术等各种新兴技术，将废水处理厂进行废水实时监控的中心控制室，与未来的远程监控、运营管理、数据分析、安保调度等方面集成化、智能化、智慧化，实现该基地的优化与升级。
以上手段、方法解决原水监督问题，短期内固然有效。但是多种现存问题归根究底是人的问题，被搁置或回避，也不是好的解决问题之道。
探索原水监督到位的解决方案，没有现成的模版或可直接套用的方法体系。笔者从策略和体系出发，给出以下建议：
一是体系和策略是大于手段的。若将废水处理喻为体系和策略，原水监督只是手段之一，这一手段必须与废水处理厂各处理工艺段控制系统相配合，才能发挥出zui大价值，这正是策略的应有之意。所以，治标不如治本，原水监督的现存问题的排查、解决，要从废水处理的流程、工艺改进上下深功夫。
二是好的管理体系是企业的制胜法宝，好的评价体系是企业的管理*。管理学家、《华为基本法》起草人之一吴春波在《华为是如何建立起世界ji管理体系的？》中提到，“华为没有秘密，任正非没有密码”。华为的成功，可归结为华为在管理上有三点坚守，建立起了世界ji管理体系，并由此促成了战略的落地。在体系建设的道路上，华为坚持的原则是任何人都不允许改造皮鞋，先僵化地学习，皮鞋不合脚，先砍脚趾头。说起华为管理体系，不得不说华为人力资源体系；而说起华为人力资源体系，zui厉害的莫过于其评价体系，这是一套面向绩效、面向客户的绩效评价体系。一切的评估结果都和薪酬挂钩，其对应关系是职位价值和工资挂钩，任职资格和职位等级晋升挂钩，工作绩效和奖金挂钩。
