4m3/h一体化生活污水处理设备

4m3/h一体化生活污水处理设备 
鲁盛水处理设备有限公司专业生产各种污水处理设备、净水设备，其主要产品有:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、臭氧发生器、一体化泵站、玻璃钢产品、机械格栅、叠螺污泥脱水机、板框压滤机、UASB厌氧反应器及斜管沉淀设备等。
需要处理污水吗？鲁盛水处理设备有限公司对各种污水都有处理经验，像：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、血透污水、餐饮废水、食品加工污水及类似的工业污水等。
 市政污泥的处置技术
1浓缩工艺
污泥水分主要包含表面粘附水、间隙水、毛细结合水和内部水四类。污泥浓缩的目的是去除其中的自由水和间隙水，方法主要有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩三种，此外还有带式重力浓缩、微孔浓缩、隔膜浓缩和生物浮选浓缩等。重力浓缩是zui节能的污泥浓缩方法，不需外加能量，利用污泥自身重力自然沉降分离；气浮浓缩是依靠附着在污泥颗粒周围的微气泡减轻比重，使其强制上浮，达到浓缩目的；离心浓缩与带式重力浓缩均属于机械浓缩。经浓缩后污泥含水率可降至95%左右。
2稳定化处理工艺
稳定化处理旨在降解污泥中易腐烂发臭的有机营养物，进一步减少污泥含水量，降低病原菌、细菌含量，消除臭味。稳定化处理方法主要有厌氧、好氧和好氧堆肥三种。厌氧消化是我国普遍采用的污泥处理工艺，占污泥稳定化处理技术的38.04%。在无氧条件下，兼性菌与厌氧菌共同作用，将污泥中的有机物通过水解酸化、乙酸化和甲烷化三个阶段分解为甲烷（占60%～70%）、二氧化碳及少量的氮硫化物和硫化氢（占25%～40%）等气体的过程。分解乙酸产生的甲烷约占总量的2/3，由CO2和H2转化的甲烷约占量的1/3。

好氧消化技术占污泥稳定化处理技术的2.81%，在微生物的内源代谢过程中，细胞组织在好氧条件下将自身原生质分解为二氧化碳、水、氨氮和硝基氮等小分子物质。好氧堆肥是在有氧条件下，由好氧菌对部分有机物进行分解以合成新细胞质的稳定过程，其工艺流程分为前处理、主发酵、后发酵、后处理及贮存五个阶段。
3干化工艺
污泥干化是利用热能去除脱水污泥水分的过程。根据热源不同，可分为自然干化与热干化两类。自然干化利用太阳能进行脱水。热干化采用的热源按成本由低到高依次为烟气、燃煤、热干气、沼气、蒸汽、燃油和天然气。按热媒与污泥的接触方式可将热干化法分为直接接触加热、间接传导加热及联合加热三种，采用的设备主要有转鼓式、转盘式、带式、螺旋式和离心式干化机。污泥干化过程中要注意污泥粘结问题、尾气处理问题，粘结问题采用干料返混措施可得到减轻。尾气循环回用不仅可降低系统的氧气含量，提高运行安全性能，还可回收热量，降低能耗。尾气需经过除尘、冷凝、水洗、热氧化后排放。
4污泥处理新工艺
除上述常规技术外，国内外还研发出多种新型高效污泥处理工艺，如熔化、两相消化、制油、超声波处理等，可对污泥进行深加工，以实现污泥的资源化利用。（1）熔化。污泥处理厂的脱水滤饼经干燥粉碎后，送入1300℃～1500℃的熔化炉中进行燃烧，燃后烟气用于加热新空气和循环蒸汽，熔融炉渣用于建筑材料。（2）两相消化。传统厌氧消化工艺需依次经过发酵、产氢产乙酸和产甲烷三类菌群。后两者属共生互营菌，划为一相称产甲烷菌，发酵菌称为产酸菌。两类菌种特性差异较大，对环境要求迥异，无法同时处于*生态环境中。两相消化即将两类菌分别置于串联的两个反应器中单独进行消化，大大提高处理效率。（3）制油。利用污泥中大量有机物及营养元素可取油产品。污泥制油有低温热解油化和直接热化学液化两种技术。（4）超声波处理。超声波处理即利用超声波能量在液体污泥中形成气泡，依靠气泡破灭形成高温高压环境并产生剪切力，从而破坏菌胶团结构，提高污泥的脱水性能，为后续工艺提供有利条件。超声波处理的主要影响因素有声波频率、声强或声密度及作用时间等。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等离子，保证出水有机物含量及污染指数(SDI)等指标满足反渗透进水要求，采用多介质和活性炭过滤器。
系统原水供给：本系统采用全自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。
凝聚剂(PAC)加药：该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。
还原剂(NaHSO3)加药装置：投加还原剂NaHSO3，通过化学反应除去原水中的活性余氯，以延长活性炭的使用周期，保护反渗透膜元件。
4m3/h一体化生活污水处理设备 多介质过滤器和活性炭过滤器是反渗透系统的重要预处理装置。它的作用是通过投加混凝剂后滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质。能够有效地去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物及有机物。具有*的均匀布水方式，使过滤达到zui大效果。
多介质过滤器装填双层滤料，无烟煤和石英砂，反洗膨胀率为30-50%；对于地表水的运行周期24小时以上，可以以压差达到一定值时，作为进行反洗的依据。
活性炭过滤器装填渗银颗粒活性炭滤料，反洗膨胀率为50-80%；一般半年更换一次活性炭颗粒。
反渗透除盐部分
预脱盐系统采用反渗透工艺，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份。
阻垢剂(MDC)加药：预处理来水在进入反渗透装置之前，首先加入高效阻垢剂，以防止Ca、Mg、SiO2、Sr、Ba等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。阻垢剂加药装置采用一箱两泵组合式成套装置，即设一台溶液箱和两台加药计量泵。
反渗透系统的主要作用是通过以压力为推动力，进行膜分离脱盐，同时可除去水中溶解性有机物、微生物、细菌、热原、病毒等，RO法分离时不需加热，无相的变化，具有能耗少、体积小、操作简单、适应性强、自动化程度高、应用范围广等优点。它包括下列单元设备：保安过滤器；高压泵；反渗透本体装置；清洗装置。

精处理系统
精处理系统采用混床工艺，主要用于进一步去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足锅炉补给水的水质要求。
原水经预处理和反渗透系统的初步除盐，水中尚存有一定量的阴/阳离子。必须通过混床才能对水质的电阻率进行提高，它的原理是利用阴、阳树脂的交换特性对水中的阴、阳离子进行同时交换，所以混合离子交换是水质提纯的主要设备。
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。纸浆过程中主要产生的废水是黑液和红液，抄纸主要产生的是白水。
目前处理方法主要以物化+生化的处理模式。
处理过程：废水进入废水处理系统后，先经过拦污栅清除较大杂物，进入格栅池均和，进入混凝池，通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，产生混凝反应，进入气浮后，去除废水中SS及部分BOD、COD，气浮出水进入厌氧和好氧的两级生化，去除水中大部分的BOD、COD，经过二次沉淀池后，废水的COD和色度达不到国家规定的排放标准，用化学混凝强化处理，使废水能够达标排放或可达到排放标准。
造纸废水处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤 备，主要由五大部分组成：机架部 分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器控制部分，包含滤板压紧、低压进 泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序，其操作过程为:经调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，快速实现泥水分离，进泥zui大压力为 0.80 MPa，进泥时间一般为 1.5～2.5 h；停止进泥后，通过多级离心泵加压，压滤机中的隔膜对污泥进行强制挤压、脱水,压滤时间一般为 20～50 min，压力为 0.8～1.2 MPa；之后利用 0.6 MPa 的高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液； 再缓慢松开压滤机，排尽剩余滤液；zui后卸除压滤机内的泥饼。 板框压滤机适用于各种悬浮液的固液分离， 适用范围广、分离效果好，能将脱水出泥含水率控制在 60%以下。 然而板框压滤脱水机在实际运行过程中存在诸多弊端： 滤框给料孔极其容易出现堵塞现象，且夹在滤板和滤框之间的滤饼取出较为困难，无法持续作业，且机身容量较小，无法对大量污泥进行脱水；在板框压滤脱水机使用过程中，滤布的消耗较大，需要动用较多人力、物力对滤布进行清理，车间的卫生环境也无法得到有效保证。
综上所述，市政污水处理厂应结合自身的实际情况及使用要求来选择污泥脱水设备。 带式压滤机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济、实用的污泥脱水设备；若对投资不敏感且对污泥处理连续运行及出泥质量要求*，则可以选择离心脱水机；若后续处置对脱水污泥含水率要求较低，可以选择板框式压滤机。