WSZ-AO-F-3污水处理地埋式设备

WSZ-AO-F-3污水处理地埋式设备
污水种类涵盖：生活污水、医疗污水、洗涤污水、清洗污水、屠宰污水、喷涂废水、食品加工污水等。
如需要处理污水可随时找我们，公司可帮助设计、选型、看现场、出方案、报价、指导施工等服务。
脱硫废水*的处理工艺分析比较
（一）、以水处理方式实现*
2、优点
1）对火电厂正常生产不造成任何影响，技术成熟可靠、适应性强、可满足不同地区、不同规模机组废水零 排放的需求；
2）国内外成功运行的案例很多；
3）回收95%以上的高品质淡水，分质制盐获得高纯度工业盐，对外销售实现循环经济。
4）预处理软化模块、膜浓缩减量模块和蒸发模块均可单独运行，在需要达标排放的地区可只选择预处理软 化模块；在满足煤场、灰场喷洒的条件下可选择预处理软化+膜浓缩减量模块，做到近*；在当地环 保要求*地区，选择三个模块组合。
3、存在的问题
1）预处理软化药剂费用较高；
2）系统动设备较多，维护工作量较大；
3）部分电厂周围无工业盐用户，工业盐销售困难，需要委托第三方处置。
（二）、烟气余热利用（烟道喷雾蒸发）
2、优点
1）无预处理，无需药剂，运行费用低。
3、存在的问题
1）处理能力较低，不能**要求；
2）设计不当的条件下，烟道结垢严重，可能 造成烟道部分堵塞，垢样成分与水泥类似，很难清洗；
3）存在影响机组正常安全运行的风险，例如烟道 内尘堆积较多，导致阻力过大影响锅炉运行。

2、优点
1）固体盐分被除尘器捕捉到飞灰中，无需单独处置；
2）技术成熟，废水蒸发工艺流程相对简单；
3）喷雾蒸发器排出烟气湿度增加，可提高除尘器效率；
3、存在的问题
1）对锅炉热效率有影响，蒸发量越大，影响越大，故处理量较小；
2）喷雾干燥蒸发需要利用高温烟气热值，直接增加了发电煤耗；
3）每台机组都需建设一台雾化塔，设备分散，不便于管理，此外老机组设备布置场地受限；
4）蒸发的固体盐混合在飞灰中，对粉煤灰综合利用带来不利影响。
（四）、烟气余热利用（低温烟气浓缩+高温烟气旁路喷雾蒸发）
2、优点
1）固体盐分被除尘器捕捉到飞灰中，无需单独处置；
2）低温烟气一般为废热，可以减少废水蒸发对煤耗的影响；
3）降低了进脱硫塔烟温，减少了脱硫塔蒸发补水量。
3、存在的问题
1）高温烟气喷雾干燥存在的问题，该组合工艺均存在；
2）在已上低低温省煤器、MGGH的电厂应用受限；
3）工艺由预沉降、浓缩、调质、干燥等单元组成，流程较长，增加很多动力设备，例如大功率引风机、浆液循环泵等电耗大幅度上升；
4）在雾化塔基础上增加了浓缩塔，占地更大，设备更多，维护工作量加大。国内外对金属制品盐酸废液的处理方法有多种，磺化法（硫酸置换法）处理金属制品盐酸废液技术主要是将盐酸废液负压逆流蒸发浓缩法、磺化反应生产硫酸盐法、氯化氢气体吸收制酸法、硫酸盐粗品重结晶法、硫酸盐母液浓缩法相结合的处理方法。
WSZ-AO-F-3污水处理地埋式设备1金属制品盐酸废液的来源和危害
目前国内金属制品加工过程中，涉及到表面清洗及蚀刻等操作，行业中采用zui多的是盐酸酸洗，有小部分企业采用硫酸酸洗和混酸酸洗。例如，钢制品行业在生产过程中采用盐酸进行表面清洗，产生含铁离子的盐酸废液，平均每清洗1吨钢制品产生盐酸废液约15kg-30kg，盐酸废液年产生量约2500万吨（1）；酸性氯化铜体系蚀刻液是目前国内印制线路板行业现用zui广泛的蚀刻液，我国印制电路板行业每天约产生60000t蚀刻废液，其中有大约一半为酸性氯化铜蚀刻废液，年产生量约1000万吨（2）；铝型材、铝箔采用盐酸清洗产生的盐酸废液年产生量约900万吨（3）。仅上述三种酸废液就近4500万吨/年。
不论是何种行业产生的盐酸废液，都具有金属离子浓度高、酸浓度高、腐蚀性高、环境污染高等特点，目前已被列入《国家危险废物名录》。盐酸废液违法外排引起的主要危害表现为:腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；使庄稼枯死，影响水生作物生长；盐酸废液渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长；阻碍废水生物处理中的微生物繁殖；能毒死鱼类；人畜饮用受此污染的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤；其造成对水体的污染、对生物的毒害，乃至zui终对人类健康的伤害都是十分巨大的。依据国家环保条例规定，盐酸废液未经处理不允许直接排放。所以成本低、安全、高效的废酸处理工艺研究引起行业广泛关注，并成为行业热点和痛点问题。

2金属制品盐酸废液常见处理技术
国内外对金属制品盐酸废液的处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合金属制品生产企业自身的情况，选择合适的治理技术。
目前常用的钢制品盐酸废液治理技术有:中和沉淀法、直接焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、化学转化法等等（1）。各种方法均有其优缺点：中和法确保了处理后物质pH值；焙烧法不产生新的污染物，回收得到的产品可循环使用，提高了对环境的保护；浓缩法设备虽易结垢难清理，但该法处理后的酸可达到较高的浓度，可直接利用；离子交换树脂法工艺流程短，易操作，能耗低，但常温处理时回收的无机酸浓度偏低，需添加高浓度新酸才能使用；萃取法在一定条件下可以使金属离子与酸分离，但处理后的废酸液中仍含有大量的有机物，再处理就比较困难。
酸性蚀刻废液常用的回收铜的方法包括：中和法、喷雾焙烧法、中和-酸溶法、电解再生法。其中，中和法是在预热后的酸性蚀刻废液中加入预热的碱液，使铜离子转化为棕黑色氧化铜沉淀。喷雾焙烧法是将酸性蚀刻废液经加压喷嘴喷出，以雾状方式分散在550℃的焙烧炉中，分解形成氯化氢、氧化铜。中和-酸溶法是在中和法制备氧化铜的基础上，加入硫酸溶解、冷冻结晶，制得五水硫酸铜晶体。电解再生法主要包括常规电解法、离子膜电解法和隔膜电解法等。但是，在上述回收铜的方法中，实际运行中存在硫酸铜转换率低、铜的回收难度大、运行安全系数低、三废产生高等问题（4）。
尽管目前除了中和法外资源化处理盐酸废液的方法很多，也都有不同程度的工程化应用，但其中仍然存在着不足，如一次投入大、运行费用高、二次污染严重、设备运行维护困难等。高能耗、高投入的资源化回收方法对于金属制品涉酸中小型企业难以承受。因此，研究开发投入少、运行费用低、无二次污染，适合中小型金属制品涉酸企业的资源化处理盐酸废液的方法迫在眉睫。