ZG3Cr25Ni20Si2装料辊子精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。
ZG3Cr25Ni20Si2装料辊子脱蜡精密铸造具有以下优点：
1、尺寸性较佳；
2、耐火材料使用量较少；
3、重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；
4、制程可局部自动化，以节省人力，生产速率；
5、生产成本较低；
6、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。
采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:
1、铸件界限长度为700mm，易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度，铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。
3、精密铸件材质几乎无任何，如各种钢材等耐热钢合金，硬材料。
4、制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、节省材料浪费，并可大量生产
脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。
ZG3Cr25Ni20Si2装料辊子济宁国弘铸造厂离心铸造内孔浮渣出现情况36D缸套不同壁厚的STR缸套与锡柴36D缸套1同时浇注离心机转速/r·min-1毛坯内径/mm140015300～400104～106模具壁厚/mm模具喷涂前温度/℃毛坯厚13mm的36D缸套内孔未出现浮渣，毛坯厚8mm的STR缸套内孔出现浮渣不同的孕育剂生产STR缸套硅锶孕育剂STR缸套毛坯内径/mm3不同温度浇注STR缸套毛坯内孔均出现浮渣现象硅钡孕育剂离心机转速/r·min-1模具壁厚/mm模具喷涂前温度/℃1427℃毛坯内孔出现浮渣概率10%，1315℃后出现概率约30%。不同材料配比离心铸造STR缸套50%废钢+50%生铁均出现浮渣现象50%废钢+50%铁屑合金含量STR缸套均出现浮渣现象不添加镍钼，添加镍钼140015300～400117～1186不同模温控制STR缸套300～400℃均出现浮渣现象400～480℃不同碳当量STR缸套低碳高碳碳当量3.1%～3.2%时内孔出现浮渣概率约20%，碳当量3.3%～3.4%时出现浮渣概率约10%从离心铸造毛坯试块中可看出，缺陷位置有夹杂物滞留，在铁液凝固中夹杂物释放气体，且气体撑开铁液后铁液在离心力与表面张力的作用下闭合，但因坯件壁厚薄、冷却速度快，此时铁液已进入糊状半凝固状态，不能流动补充气体出坯时留下的空穴，故在坯件破开后既看到夹杂物，同时也看到空穴，符合渣气孔形貌。不锈钢直缝管、无缝管、异型钢管、圆钢、荒管及卫生级管件等各种材质的不锈钢大口径焊管，大口径方管，长短定尺可卷，非标管定做，换热器无缝管，卫生管，厚壁管，是经相关部门批准注册的企业，公司物资雄厚，技术，产品上乘，服务周到，生产设备，检测手段齐全，出库必带材质保证书。 主营不锈钢材质：201、TP304(06Cr19Ni10)、304(0Cr18Ni9)、304L（022Cr19Ni10）、321（1Cr18Ni9Ti）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（022Cr17Ni14Mo2）、309s（0Cr23Ni13）、310S（06Cr25Ni20）、904L（00Cr20Ni25Mo4.5Gu）316Ti、317L、317H、304H、253MA、254smo铜镍合金、 镍基合金、进口不锈钢 、双相不锈钢（2205.2507.） 产品生产：GB/T12771-2008、GB/T14976-2002、GB/T14976-2012、 GB/T13296-2013 、美标ASTM-A312、 ASTM-A213 、ASTM-A269.
ZG3Cr25Ni20Si2装料辊子是怎么生产的？一、铸造的定义：
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以毛坯或零件的生产，通常称为金属液态成形或铸
二、工艺流程：
金属→充型→凝固收缩→铸件
三、铸造的种类
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。
2、适应性广，成本低；
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(3)压力铸造( casting)
优点：
2、产品好，尺寸，互换性好；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
1、铸件容易产生的气孔和缩松。
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，了铸件的合格率；
4、省去补缩冒口，金属利用率到90～98%；
应用：以产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
优点：
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且性好。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)真空压铸(vacuum casting)
优点：型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
间接铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于实现机械化、自动化。
(9)消失模铸造（Lost foam casting ）
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
2、无分型面，设计灵活，度高；
4、投资和生产成本；
ZG3Cr25Ni20Si2装料辊子济宁国弘铸造厂铸件技术特点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能；
