服务区一体化污水处理设备

服务区一体化污水处理设备
地埋式污水处理设备,一体化生活污水处理设备,安装调试于一体,开发生产,故障率低,维护方便,处理效率高,鲁盛环保,品质 , 投入人力少.
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预处理系统：调节池及混凝气浮池用以稳定水质水量，并去除或降低废水中影响后续生化处理的有机及无机物质。由于废水进水水质中pH值较低，属酸性废水，且油类含量较高，常采用加碱中和混凝气浮法。
生化处理系统：
SBR池，主要起去除废水中溶解性有机物质的作用。为增强生化处理系统的稳定性以及抗冲击能力，采用SBR——PAcT(投料式活性污泥法)。
在曝气池中投加粉末活性炭，能够去除生化法不能去除的某些溶解性有机物，提高对COD和BOD的去除率。污泥处置采用污泥浓缩一机械脱水的方法。浓缩池上清液入调节池再行处理，泥饼外运作进一步的妥善处置。

聚酯化纤企业的废水主要来自聚酯化纤工艺生产过程中产生的各类废水，以及工艺清洗废水。该类企业产生的废水水质复杂、难降解有机物含量高，可生化性差。常规的水解酸化接触氧化、芬顿催化氧化、膜生物反应器（MBR）等处理工艺无法取得令人满意的效果。
臭氧催化氧化-MBR-固定化曝气生物滤池（G-BAF）-生物强化-碳滤组合工艺，将固定化生物滤池、生物强化、催化氧化与膜技术相集成，并成功应用到聚酯化纤废水实际工程中。实现聚酯化纤废水—无害化—资源化的回用模式，不仅对企业的节水减排和持续发展有着重要的影响，也期望能为同类企业的废水处理技术研发和应用提供参考，工艺流程见图1。
厂区内生活废水经过格栅后进入集水井中，经过提升泵提升后进入调节池。厂区工业废水直接进入到工业废水收集池中，自留到调节池中。随后水解酸化池，水解酸化池提高废水可生化性。出水进入到G-BAFMBR反应池，同时通过搅拌罐将生物强化微生物菌制剂搅拌均匀激活生物活性后投加到G-BAF中，提高生物降解效率，降解水中大部分污染物，出水通过碳滤塔过滤后回到清水池中用于厂区绿化。
服务区一体化污水处理设备整个处理系统密闭，收集的尾气通过吸风机吸入喷淋塔，将水溶性气体溶解于水中。含有废气的废水流回到工业污水收集池中。臭氧和工业废水收集池中废水进入臭氧氧化塔进行充分的接触和反应，通过臭氧催化氧化氧化达到解除废水毒性并提高其可生化性。处理后出水达到城市绿化水标准，废气达DB12/524－2014排放标准。且工艺抗冲击负荷能力强，运行稳定。
焦化废水处理站主要用于处理全厂的炼焦、煤气净化过程中排出的含酚、氰等污染物的废水，处理系统分为：预处理+生物化学处理+后处理+污泥处理等工艺过程及公用工程等组成。总设计处理水量65m3/h。浸没式超滤中试装置、纳滤中试装置。超滤膜型号ZW5OOD，纳滤膜型号DK4040-F30。
1)超滤实验。取预沉后脱硫废水进行实验，控制超滤系统通量为15L/(m2/h)，在该条件下对超滤系统压力，出水浊度、污染指数(SDI)以及出水致垢离子进行测定，通过测定结果对超滤系统运行性能进行分析。
2)纳滤实验。去超滤系统出水进行实验，在不同回收率条件下，测定纳滤系统压差、运行压力、纳滤浓水和淡水中离子含量，根据测定结果对纳滤性能进行分析。
实验采用某沿海电厂脱硫废水，其pH为6.37，电导率30.7mS/cm，Ca2+、Mg2+的浓度分别为54.53、64.87mmol/L，Na+、SO42-、Cl-、盐的质量浓度分别为4.840、3.173、10.14、27.47g/L。
实验采用浸没式超滤装置，因此超滤压差为负值，正压对应运行区间为系统反洗时压差。从图2可知，超滤系统压差在-2.72~-4.17 kPa波动，压差无明显上升趋势。

脱硫废水水质差，悬浮物、结垢离子含量均较高，直接采用超滤过滤存在一定风险。但从实验过程超滤运行压差分析，采用浸没式超滤对脱硫废水直接进行过滤，在控制较低通量时，超滤系统运行稳定，通过定期水汽反洗即可有效控制超滤膜污堵速度。
纳滤实验进水为超滤后脱硫废水。经超滤系统过滤后，能够有效去除脱硫废水中的悬浮物，但对离子含量无去除效果。脱硫废水致垢离子含量高，而致垢离子不会透过纳滤膜，从而在纳滤浓水侧被浓缩，因此纳滤系统应控制合理的回收率，以防止系统结垢。计算不同回收率下浓水侧致垢离子过饱和度，结合阻垢剂防垢性能，选择30%回收率进行实验;同时考察低回收率和高回收率条件下的纳滤性能，分别在20%、50%的回收率条件下进行实验。
纳滤产水Ca2+、Mg2+浓度基本保持稳定，Ca2+浓度平均在6.9mmo1/L，Mg2+浓度平均为1.99mmol/L。随着纳滤系统回收率的升高，Ca2+, Mg2+的透过率均有所升高，在回收率20%和30%时，透过率相差不大;当回收率升至50%时，Ca2+和Mg2+透过率显著升高，分别由1.8%升至8.9%和由0.48%升至2.28%。在相同回收率条件下，Ca2+透过率显著高于Mg2+透过率。由此认为，脱硫废水在通过纳滤膜处理时，90%左右的Ca2+和97%左右的Mg2+被截留在纳滤浓水侧。