耐热耐磨钢板4Cr25Ni35WNb冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。
电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。
化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。
水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。
4Cr25Ni35WNb耐热耐磨钢板当加入Re0.01-0.02%能中和这些元素的有害作用。二、球铁的熔炼及炉前处理技术：耐热球墨铸铁具有高的力学性能，是以石墨球化状况良好为前提的。衡量石墨球化状况的是球化率、石墨球径和石墨球的园整度。球化率：在铸铁微观组织的有代表性的视场中，在单位面积上球状石墨数目与全部石墨数目的比值（以%表示）、石墨球径：在放大100倍条件下测量的有代表性的球状石墨的直径。园整度：对石墨球园整情况的一种定量概念。1.对熔炼的要求：用于球铁优质铁液应是：高温、低硫、磷及杂质含量低。由于球铁要球化处理、孕育处理，要使铁液温度50-100℃，为了保证浇注温度，铁液要1450-1470℃，又由于加入处理剂，孕育处理要带入大量硅，因此铁液要较低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生铁为球铁生产用的低硅生铁。
价格方面，据兰格钢铁云商平台监测数据显示，，国内重点城市Ф25mm螺纹钢平格3573元(吨价，下同)，较昨日跌6元；国内重点城市Ф6.5mm高线平格为3868元，较昨日跌3元；国内重点城市5.5mm热轧卷板平格为3372元，较昨日跌2元；国内重点中心城市1.0mm冷板的平格为3819元，较昨日跌12元；国内重点城市20mm中板平格3626元，较昨日持平。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr3ONi20
(ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件
因此，发泡模具设计是整个工艺的关键环节之我们刚试制ZL50E箱体时，整套模具设计成18块，组合较复杂，经常因尺寸偏差造成铸件报废，见图外形由四大块组成。所以，我们后来将整套模具设计成8块，见图外形为三大块，取消了部分组合工装，生产效率了，表面因也少一道分模面而了，更重要的是尺寸能很好控制，曾经几个月生产无一件ZL50E箱体铸件因尺寸原因而报废。为了保证ZL50变矩器壳体铸件尺寸，发泡模具设计成两大块，见图B两部分，两块模样采用圆形止口定位，分块少，组合效率高，尺寸能有效保证。浇注复杂箱体类铸件由于形状复杂，铁水流程较远，容易形成气孔、夹砂、夹渣等缺陷；因此设计浇注时，有其特殊性。
抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件
4Cr25Ni35WNb采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用
4Cr25Ni35WNb耐热耐磨钢板 当前上工业发达铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即： 保护，以至污染； 铸件和可靠性，生产优质近终形铸件； 生产成本； 缩短交货期。 我国铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达相比，在、效率、能源与材料消耗、劳动条件与保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，水平低，从业人员素质不高。为了这些差距，为了我国经济建设的需要，也为了铸造技术行业自身的存在与发展，我国的铸造技术行业应以铸件和经济效益为中心，面向国内和两个市场；加强，打好基础，企业素质；铸造技术产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用的生产工艺和技术装备改造铸造技术行业，实现清洁化生产，保证可发展。 3.渗透性 优质涂料应具备渗透到铸型和型芯适当深度的性能，一般要求渗入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向模具孔隙的渗透还可以增强砂粒间的亲合力。4.表面强度 涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后*迹、不掉粉粒的能力称为涂料的表面强度，足够的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。好涂料还应具备的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量发气性等性能。三、铸造涂料影响铸件表面的原理 1.气模和碳膜隔离 石墨粉涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成气膜和亮碳膜，金属液与模具或型芯表面的相互作用，防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料，依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜，可以表面异常光洁的薄壁铸铁件。
