石油化工裂解管2Cr13冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。
电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。
化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。
水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。
2Cr13石油化工裂解管球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由铁液中逃逸有关，另一方面也和孕育作用不断衰退有关，为了防止球化衰退，采取以下措施铁液中应保持有足够的球化元素含量原铁液的含硫量，并防止铁液氧化缩短铁液经球化处理后的停留时间铁液经球化处理并扒渣后，为防止Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以元素的逃逸。孕育剂和孕育处理球化处理是球铁生产的基础，孕育处理是球铁生产的关键，孕育效果决定了石墨球的直径、石墨球数和石墨球的园整度，为了保证孕育效果，孕育处理采用多级孕育处理。孕育处理越接近浇注，孕育效果越好。从孕育到浇注需要一定的时间，该时间越长，孕育衰退就越严重。为了防止或孕育衰退，采用以下措施使用长效孕育剂（含有一定量的钡、锶、锆或锰的硅基孕育剂）采用多级孕育处理（包内孕育、孕育槽孕育、水口瞬时孕育等）尽量缩短孕育到浇注时间。
基于前期的优良设计，他们在吸取2500m3高炉和巨型高炉长寿的基础上，不断创新、实践和完善，逐步形成具有自身特色的巨型高炉长寿技术，积淀不少操作和长寿，取得了高炉长寿的历史性突破。“高炉长寿目标的顺利实现，得益于公司的正确指挥和大力支持，得益于总厂技术团队持之以恒的技术创新和积累，时刻科学研判、把脉问诊、攻坚克难，这是创新超越、升级、施策和固化的结晶。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr3ONi20
(ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件
旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。
抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件
2Cr13采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用
2Cr13石油化工裂解管因滑板为一次性使用更换，而上水口一般使用10次左右，相对上水口流钢孔眼后期孔扩较大，新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。每当浇钢不正常，烧氧引流过多，此缝极易漏钢。防范措施有：a、上水口使用材质，孔眼扩孔速率，保证子口咬合。b、定期更换上水口砖。c、吹氧引流不正常操作因素，开浇率。（2）上、下滑板砖面接缝漏钢原因有：a、机构空气弹簧失效，面不严密；b、盒内滑板装配不紧，面之间存在空隙；c、烧氧引流过多，面，滑板孔表面脱碳疏松。防止措施：a、定期检测，更换空气弹簧，保证面紧密；b、盒装配泥料必须填平填实，必须烤干开成强度；c、烧氧引流不正常操作因素。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事模具和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格低的。 6．模具铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的铸造工艺。模具一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。模具铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。模具铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的模具铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
