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耐热耐磨风帽1Cr20Ni14Si2冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。
电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。
化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。
水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。
1Cr20Ni14Si2耐热耐磨风帽我公司在生产中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的指标。2、确定的铸造工艺参数(1)确定的终强度一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证而盲度，使铸造成本，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成不稳、波动范围大，使铸件受原材料和操作者的影响较大。
利用检修机会，更换损坏的监控电偶，在炉缸冷却壁的每个通道增装了水温差电偶，实现对炉缸安全状态的监控。确保高炉长周期运行永远在路上。在马钢炼铁人看来，还有不少工作需要总结和完善。下一步，他们将慎终如始对标找差补齐短板，通过谋划、科学施策和创新集成，积极固化高炉“长寿”的、技术和操作应对之法，为打造亿吨宝武，为助推马钢高发展，贡献炼铁力量。4月10日，柳钢中金镍铁冶炼项目高炉热风炉全部完成吊装就位，此次热风炉炉壳封顶为热风炉炉内砌筑关键节点，为后续建设创造了良好的条件。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr3ONi20
(ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件
然后固定中心砖，不能歪斜，不能砌高。（3）再砌中心砖两对面的流钢砖，保证中心砖位置不。再逐支砌制汤道砖，每支汤道的尾部用碎砖塞紧，防止松动。（4）流钢应先试后砌，试好后再砌。接缝泥料要涂抹均匀，泥料不得挤入汤道内。（5）砌制完毕，由后往前向底板与汤道之间的缝隙内，填充筛过的干燥火砖粒再用泥料嵌平，压紧压实，后吹净底板检查一次。模铸底板汤道砌制基本要领有哪些？一平（砖与底板平）、二实（槽底砂子填空）、三严（砖缝接头严）、四紧（砂子扎得紧）、五干净（底板吹干净）中注管的砌制程序？（1）先砌中心砖3～6面上节中注管，要求安放稳固，垂直于中心砖。（2）然后码放6～7节，节节垂直不能歪倒。注意每节之间公口必须吻合。
抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件
1Cr20Ni14Si2采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用
1Cr20Ni14Si2耐热耐磨风帽镁和稀土的含量镁是主要的球化元素，稀土具有脱硫，中和反球化元素，对Mg具有保护作用，铁水的抗衰退能力。但是稀土元素是碳化物形成元素，因此在保证球化良好的情况下尽可能控制稀土的残留量。Re=0.01~0.04%，Mg=0.03~0.06%时可以保证球化。根据上述分析计算，终确定化学成份如下3.3-3.8%；Si：2.2-2.7%；Mn：<0.30%；S<0.02%；Re=0.01~0.04%；Mg=0.03~0.06%，Mo：0.3~0.7%熔炼控制原材料的选择铁素体球铁的生产，选择高纯的原材料是非常必要的，原材料中的Si、MnP含量要少（Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%,P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格控制含量。制定配料单根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁：500′60%=300公斤、废钢：500′20%=100公斤、回炉料：500′20%=100公斤、45%硅铁：500′1.5%=7.5公斤、75%锰铁：500′0.16%=0.8公斤。有害成分铸铁熔炼中，必须将有害的元素成分（磷、硫以及其它铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等），控制在以下。脱硫冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，炉料中固有的硫，从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。炉渣碱度在一定范围内时，有利于铁液含硫量；温度时，铁液在熔炼中增硫量；炉气氧化性强时，渣中FeO含量，不利于脱硫反应的进行。
