耐热料斗/料钟50Cr50Ni冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。
电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。
化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。
水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。
50Cr50Ni耐热料斗/料钟下面是近看见章舟的一本书绍增碳剂的成分。里面谈到含有氢，氧有新意。1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。氮进一步，出现裂隙状孔。当然实际铸造，熔炼难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮高含量要。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高，灰铁强度越高，直至后因气孔出现，强度突然。虽然氢含量同时作用，产生气孔缺陷，但其在铁水中的高允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。2.国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加。牧野机床铸件采购人，现在要求这个铸造工厂每月检测一次铁水氮含量。
践行“共建绿色丝绸之路”的可发展倡议，迪拜950兆瓦光热光伏太阳能发电项目，是“一带一路”沿线乃至全球有影响力的新能源发电站项目。自项目建设初期起，南钢板材事业部技术人员一直全力跟进。南钢在计划设计、炼钢连铸方案、组钢设计方面进行了充分的探讨，力保在短时间内交齐，终成功拿下这笔大订单。在交付中，南钢业务人员和终用户之间建立了良好的沟通机制，确保了信息“纵向贯通、灵活”，保持了“管厂不停机待料”“现场不窝工待工”的良好局面。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr3ONi20
(ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件
(4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉｎ，以免产生球化衰退。(5)模具的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。2 夹渣2.1 影响因素(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能含硅量。(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔，在铁液凝固中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。耐热球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧。(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。
抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件
50Cr50Ni采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用
50Cr50Ni耐热料斗/料钟盛钢捅中停留降温包括出钢后钢液在盛钢桶中(时间，8mm)及浇注中，钢液在盛钢桶中向周围散热而引起的降温。出钢降温和盛钢桶中停留降温都与钢液量有关。a.溶化设备中频感应炉炉料:废钢料购进厂后，由化验室进行取样分析，了解其化学成分中碳的含量及硫、磷等有害元素的含量。炼钢用各种铁合金采购进厂后，由化验室验证是否符合或职业的规定，铁合金中硫、磷含量重量应低于钢种规范。锈蚀、、粘矿严重的废钢和其他炉料不能使用。气割工具将取样分析后符合要求的炉料进割，气割后待用.炉料长度不超过100mm，宽度不超过250mm，厚度不小了于2Omm，大块重25掩以下，人工能搬动，不能使用很轻薄废钢。从总体上看，目前我国消失模技术还处在较低的水平。在铸造复杂程度上以及水平方面，在技术程度性，商品化以及机械自动化程度等方面与工业国还有较大差距。工业化已经成功的大批量生产了汽车的四缸体，缸盖等复杂铸件，生产率达180型/小时。而我国在排气管，壳体类等比较简单的铸件，生产率仅30型/小时以下。所生产铸件的精度和表面粗糙度也有相当大的差距，但是消失模铸造这项新技术在我国的发展前景是非常乐观的。工艺分类1.用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是:模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也可以采用干砂负压造型。
