产品详情：
车间打磨除尘吸尘器产品是现今工业生产中一种非常常见的清洁清理设备，它的主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物，对灰尘或散状物料进行清理和收集，以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。工业吸尘器不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫。工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备。
车间打磨除尘吸尘器产品采用,在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机现像,而提升了的效果2、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。
打磨抛光吸尘器适用范围
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
打磨抛光吸尘器配置功率
0.75KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、18.5KW、20KW、25KW。
打磨抛光吸尘器配置风机性能特点
1、高效率，低能耗（高压防爆旋涡风机在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下产生变化时，仍能安全运转）；2、安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）；3、可靠性高（高压防爆旋涡风机除叶轮外，无其它动件，几乎免维修）；4、低震动 （高压防爆旋涡风机的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）；5、低噪音 （使用低噪音马达直接传动，皆有内藏式消声器，降低运转噪音）；6、结构坚固 （风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵，更坚固耐用）；7、适用范围（高压气泵规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）；无油、无污染,平静如水. 8、吸风管道：吸风管道一般为圆管，在空间受限制时可考虑方管，吸风管道的大小和材质由含尘气体的介质和风量大小来决定。在材质上，目前工业上较为普遍应用的有镀锌螺纹管、不锈钢管和一般铁管，设计管道大小时，其原则是不让粉尘停留在管内。通过设计风速和风量大小可以设计管径大小。9、机械精密度高，回转部分之零件均经过精密之平衡设计，测试、校正，所以震动率很低，采用散热良好好之多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强马达运转效率。鼓风机本体与马达外壳分开铸造。叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土设计进入，加长使用年限。产品深受世界各地众多客户青睐。
打磨抛光吸尘器主要特点
1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。4、先进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。
打磨抛光吸尘器特性优势
1、高精度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放；2、高效除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳；3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附；4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性；5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全；6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集；7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围。
打磨抛光吸尘器的正确使用及操作
1、在接通电源前，要核对电压，供电频率与设备标牌规定是否相符；2、安装接地线；3、检查检修门*接触密封；4、检查高效滤筒是否接触严密；5、检查电源开关电流是否与电机使用电流*；6、电机的转动方向必须使吸气罩有进风感；7、操作区选定后将净化器刹车脚轮制动部分扣紧，以免设备滑动；8、净化器处于工作状态时，不要开启箱门；9、在长期使用过程中必须定期清理灰尘。机械式可直接拆下滤筒用空压机由里往外喷吹将表面的灰尘*吹净后安装继续使用。静电式需将放电极板拉出清洗电极板表面后自然晾干后安装继续使用。
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