如何选择VOC分析检测设备深圳圣凯安欢迎购
实时监测比较多个排气口废气浓度情况，提高产品实用性和人员工作效率
支持RS232、RS485等多种数据输出方式；
可接入环保部门及企业内部监测平台；
交叉干扰运算模块，温湿度检测及补偿进一步优化，减少污染气体间的相互干扰；
高效快速的数据处理系统，便于数据的储存、分析、导出等；
用户可自行设置运行时间；
系统对非甲烷总烃的分析响应时间平均小于60s
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胡工：1811-8745--715
深圳圣凯安VOCs预处理系统紧跟环保政策对不同行业的排放标准，对各行业的VOCs 排放监测不断优化升级，用气相色谱-氢火焰离子检测器法（GC-FID）对样品中的VOC、非甲烷总烃、甲烷、苯、甲苯、二甲苯等进行连续在线监测，监测数据可通过工控机、PLC来采集并处理，也可进行远程传输监控。
仪器具有多通道自助切换监测功能，可动态实时比较多个排口的废气浓度状况；自动标定校正功能，进一步保证检测数据准确性，适用于石油化工、制药、市政、水处理、冶金、采矿、电信、考古、实验室、冷库、酿酒等多个行业。
产品多组性：
多通道自主切换监测，实时监测比较多个排气口废气浓度情况，提高产品实用性和人员工作效率
支持RS232、RS485等多种数据输出方式；
可接入环保部门及企业内部监测平台；
交叉干扰运算模块，温湿度检测及补偿进一步优化，减少污染气体间的相互干扰；
高效快速的数据处理系统，便于数据的储存、分析、导出等；
用户可自行设置运行时间；
系统对非甲烷总烃的分析响应时间平均小于60s。
一体化设计，模块化集成，可根据项目灵活配置监测因子，制定检测方案
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试验箱试验
某些组织，如美国绿色建筑LEED V4描述了使用试验箱法对不同应用的VOC要求，就像德国的AgBB一样。他们的方法是基于测定在一个月的时间内从物体释放的VOC的量。根据这些得到的数据来判断该待测物是否能够通过测试。不像EPA 24方法或欧盟的沸点准则，试验箱法通过参照沸点标记物来定义VOC。在试验箱内暴露规定的时间后，将收集的VOC脱附到气相色谱仪。在欧盟，检测到的低于C16标记物的化合物被认为是VOC。在C16和C22标记物之间检测到的化合物被认为是半挥发性有机化合物(半挥发性)(SVOCs);高于C22标记物的被认为是不挥发物，即使这些化合物在试验温度下具有一定的蒸气压。该方法还规定了作为参考化合物的烷烃，且使用极性相对较低的色谱柱。这并不是真正的方法，因为感兴趣的化合物往往极性较高。捕获和脱附技术可能也有一些问题。
用来测试涂料VOC的这种试验箱方法也可用来测定施工涂层的VOC。然而，就如经常在美国所做的，我们对纯的增塑剂而不是捕获和脱附的残余物进行ISO 16000-6中的气相色谱分析。*，大多数涂料中的添加量是介于1%?3%(质量比)之间，涂料漆基也会对检测过程中释放的VOC的测试结果产生影响。不过，我们也对纯的成膜助剂进行测试。图6给出了该测试结果，图7给出了这些测试的气相色谱图。
按EPA 24方法计算
如上面所提到的，在美国经常根据所用纯原材料的VOC来计算涂料中VOC含量。这实际上是不正确的。因为母液以及聚合物与成膜助剂的相容性对实际涂料中挥发物有一定的影响，计算的结果往往会高估涂料中的VOC含量。然而当执行实际的完整方案时，EPA方法24由于方法误差很难使用，特别是对具有低VOC含量的涂料。图8给出了根据ASTM D2369测得的纯组分结果所计算的涂料VOC含量。请注意，所有使用苯甲酸酯的涂料比使用传统成膜助剂如TMPDMIB的涂料具有较低的VOCs。
结论
随着法规对VOC要求的越来越严格，测定VOC的标准在不断变化，测试方法也在日新月异。今天，一些新的较低VOC的成膜助剂可供于配方设计师使用。之前公布的研究表明，为涂料行业研制新的二苯甲酸酯共混物的性能与TMPDMIB和TEGDO可以相媲美，甚至更好，不管是内墙还是外墙——优异的耐擦洗性和光泽，实际上对内墙涂料的所有相关性能没有影响，户外测试时有更好的性能，没有测出任何问题7,8。
对于给定的材料所测得的VOC结果可能相差很大，这取决于测试方法。不管使用哪种方法来描述VOC，与TMPDMIB对照品相比，所有低VOC的成膜助剂确实具有非常低的挥发性。所有的苯甲酸酯成膜助剂对涂料的VOC贡献很少，特别是在使用量很低的情况下。当兼容时，成膜助剂能成为基料的一部分。具体来说，850S和975P的VOC含量是非常低的，能更好地改善涂料的性能。随着时间的推移，需要更多的低VOC含量的成膜助剂，以便能配制零VOC或接近零VOC的涂料，同时提高涂料的整体性能。
