模箱成型匀质板设备压制BS保温板生产线构图
匀质保温板是以含有发泡剂（戊烷）的珠粒状可发性EPS树脂为原料，经发泡机将EPS珠粒粒径从0.5mm膨胀到3-4mm，再经陈化后，在成型机模具中加热成型，制成具有微细闭孔结构的白色坯体。再根据用户需求切割成一定尺寸的EPS保温板。
模箱成型匀质板设备压制BS保温板生产线构图
匀质板设备特点 匀质聚苯板设备以普通苯板为材料通过硅质聚苯板设备把无机防火材料渗透入板材内部并形成一种保护膜，在高温和火焰中无黑烟、无明火、无滴落，防火性能达到标准，而且强度大大提高，由于渗透进无机材料因此耐候性有很大的改善，与砂浆的粘合更牢固，在施工中不易破损，是节能环保的好产品
匀质板设备具有自动化程度高，连续生产，用人少，产量高，一机多用。原料易购等特点。工作原理是加入无机化工材料，不用脱水经特殊工艺使板材一次成型，厚薄均匀，规格随意可调，匀质板设备生产出的匀质板防火、防水、环保、隔音、保温、节能。
匀质防火保温板由无机胶凝材料为主要原料，添加一定量的轻集料和外加剂，通过减半、发泡、成型的半具有*的闭孔蜂窝结构，用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。
1.全自动生产线，劳动强度小，效率高，产能高
2.湿切工艺，无尘生产环境
3.生产周期短，从投料到切割成品只需15分钟；
4.原料为普通水泥，不易碳化；
匀质板设备制作工艺流程
1 上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
