双相不锈钢，简称双相钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量少也需要达到30%的不锈钢。主要代表牌号有2205双相钢（S32205、S31803）、2507超级双相钢（S32750）。
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2205双相不锈钢属于第二代双相不锈钢，是一种典型的超低碳含氮铁素体-奥氏体双相不锈钢，它兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，广泛应用于石油天然气工业、化学工业和海洋工程等领域，是目前应用双相不锈钢[1-3]。不同焊接工艺对焊接接头的组织以及双相比例有很大的影响，而组织和双相比例对焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能有较大的影响[4-5]。因此，开展不同焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织和性能影响的研究具有重要意义。文中采用钨极氩弧焊(TIG)和焊条电弧焊(SMAW)两种不同焊接工艺，对2205双相不锈钢焊接接头组织和晶间腐蚀性能的影响进行了研究。
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1试验材料和方法
1.1 试验材料
试验用2205双相不锈钢为国内某大型钢厂生产，其化学成分见表1。试板尺寸为160 mm×320 mm×12 mm，并将对接焊的试板开60°的X型坡口。
表1 2205双相不锈钢的化学成分(质量分数,%)
CSiMnPSCrMoNiN0.020.491.160.0250.000522.313.15.240.177
1.2 焊接工艺
1.2.1 焊接方法
试验采用两种不同的焊接方法:打底均采用钨极氩弧焊，盖面分别用钨极氩弧焊和焊条电弧焊，试验中焊条电弧焊使用的焊机为ZX7-400逆变式直流弧焊机，钨极氩弧焊使用的焊机为WSM-315TSMI直流脉冲TIG焊机。
1.2.2 填充材料
钨极氩弧焊使用ER2209焊丝,直径为1.6 mm。焊条电弧焊使用E2209焊条，直径为3.2 mm。
1.2.3 焊接工艺参数
打底采用钨极氩弧焊以保证单面焊双面成型，盖面分别采用不同焊接工艺，进行多层多道焊，每层焊道均采用不锈钢刷对焊道进行清理，层间温度控制在150 ℃以下，保护气体选用98%Ar+2%N2，其中添加适量N2是弥补焊缝处的氮损失，氮可以增加奥氏体的比例并使其稳定
