康复中心污水处理一体化设备
医疗废水一体化处理设备，*，污水处理设备价格表，*，全国均有网点，价格清晰，多种方案可选
需要地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机可随时发消息 需要处理生活污水、医疗污水及相类似的生产废水可随时发消息。
为确保膜浓缩装置的长期稳定运行，防止膜表面受到微生物、有机物及悬浮杂质的污染损坏，需对浓缩前的含盐废水进行预处理，常规预处理技术有混凝沉淀、高级氧化、多介质过滤和超滤等。预处理后废水的COD、氨氮和结垢离子等含量控制在膜负荷可承受范围后进入膜浓缩处理单元。
01 混凝沉淀
煤化工废水中各类有机物多为胶体态和悬浮态，投加混凝剂后可改变其稳定状态，并在合适的水力梯度下受到分子间引力作用而形成大的絮体或颗粒沉淀分离。常用的混凝药剂以铝系和铁系为主，高分子混凝剂为辅。J. F. Li等将焦化废水生物出水用混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）进行预处理，再用膜蒸馏法脱盐，其脱盐效果明显优于直接膜蒸馏脱盐方法。
02 高级氧化
应用在煤化工废水预处理中的高级氧化技术主要有臭氧氧化法、电催化氧化法、Fenton-类Fenton法。陆曦等采用臭氧耦合过氧化氢法处理煤化工浓盐水，实验表明，臭氧耦合过氧化氢氧化不仅可有效去除废水中的有机物，还降低了废水毒性。李长海等通过Fenton法预处理阿特拉津含盐废水，反应时间为120 min条件下，废水COD去除率可达90.5%。
03 超滤
超滤装置通常作为反渗透装置的预处理装置，保障反渗透装置的进水浊度＜0.2 NTU、SDI＜3，以达到降低反渗透装置的清洗频率、延长反渗透膜的使用寿命，及保障反渗透系统稳定运行的目的。
含盐废水膜浓缩技术
预处理后的含盐废水水量很大，直接进入蒸发结晶系统会产生高昂的处理费用。通常需根据废水盐度进行一到两级的膜浓缩处理，使废水盐度达到8%以上再进入蒸发结晶系统。当前，一级膜浓缩技术以反渗透zui为典型，二级膜浓缩技术以反渗透、电渗析的改型工艺zui常用，纳滤、正渗透等技术也被协调使用，但占比不高。
01 一级膜浓缩技术
反渗透技术膜组件通常在低于8 MPa压力下工作。经验表明，废水盐度不超过6 000 mg/L时，反渗透膜在脱盐率、水通量、截留有机物和抗生物降解方面性能良好。但对于水质较差的煤化工含盐废水，回收率取值过高会极大降低反渗透膜的使用寿命，甚至造成膜破裂，故反渗透系统水回收率多控制在60%~65%，浓缩倍数在3左右，产生的浓盐水盐度一般在10 000 mg/L以上。未来的工程应用中可通过开发具有更好机械和化学性质的新材料，如纳米膜材料、陶瓷膜材料来进一步提高煤化工含盐废水的脱盐率和水回收率。还可通过修饰膜的亲疏水性、粗糙度、Zeta电位和官能团等方法减少RO膜的结垢趋势。
02 二级膜浓缩技术
经过一级膜浓缩产生的浓盐水成分更加复杂，除了含盐废水中原有的无机盐和有机物，在预处理和脱盐过程中使用的少量化学品如混凝剂、阻垢剂、缓蚀剂及酸碱等也被引入，加之盐度的增加，使得传统的纳滤、反渗透等膜浓缩工艺已经无法进行浓盐水再浓缩。当前主流的二级膜浓缩技术主要有特种反渗透、高效反渗透、碟管式反渗透和电渗析等，正渗透、微生物燃料电池等技术目前还处于研发阶段。
康复中心污水处理一体化设备特种反渗透（SUPER RO）对膜工艺浓水中有机物、盐和水的分离较*，回收清液的水质良好，COD和盐度的去除率均可达到90%以上，可对传统膜工艺（UF/RO）产生的浓水进行7~8倍再浓缩。二级浓缩后系统的水回收率可达90%~95%，大大减少了浓盐水排放量，继而减少后续蒸发系统的处理量，可使整套系统较常规*工艺节省20%左右的投资成本。SUPER RO特种膜的技术优势在于其zui高可在14 MPa的高压条件下工作，故对传统膜工艺浓水的清水回收率的限制极大降低，浓缩倍数增加，浓缩液盐度可提高到10%以上。沉淀与过滤是去除病毒、贾第虫和隐孢子虫以及其它致病微生物的有效屏蔽过程，如果水厂回收利用厂内的自用水(沉淀池排泥水和反冲洗水)，微生物会在沉淀池和滤池中得以富集。建议特殊时期应停止未处理过沉淀池排泥水和滤池反冲洗水回收，并经过消毒等安全处理后排放。考虑到病毒等微生物在滤池和反冲洗水中的富集以及某些病毒通过空气飞沫、密切接触的传播途径特性，建议水厂操作人员在滤池气水反冲洗和其它曝气工段中佩戴kou罩和勤洗手进行个人预防。
进水平均NH3-N为25 mg/L，中试出水及污水厂二沉池出水平均NH3-N均在0.6~0.7 mg/L，去除率均能达到96%以上。
进水平均TN为38 mg/L，中试出水平均TN小于10 mg/L，平均去除率能达到72%，基本满足GB 18918—2002一级A标准;而污水厂二沉池出水平均TN为20 mg/L左右，TN去除率较低，且出水指标不稳定，说明污水厂现有缺氧池无法提供良好的反硝化条件。
A/O+MBR工艺可以有效提高系统的污泥浓度，减少污泥流失，增长污泥龄，保证硝化细菌及反硝化细菌的优势生长，为硝化作用和反硝化作用提供了良好的条件。
TP中试结果与分析
生物除磷是聚磷菌在好氧条件下摄取磷，通过定期排出剩余污泥而去除，实际处理效果与好氧条件、聚磷菌生长情况及污泥活性有关，同时通过MBR的高效截留作用，可以有效防止污泥流失，而传统的二沉池存在这个问题。实验装置进出水TP及去除率，以及污水厂正常运行二沉池出水TP如图6所示。
6.进水平均TP为3.5 mg/L，中试出水平均TP为0.98 mg/L，平均去除率能达到72%，污水厂二沉池出水平均TP为2.8 mg/L，几乎没有去除效果，并不是因为生化系统的原因，而是二沉池出水带有浮渣或者污泥，检测时未进行过滤，仅是自然沉降后的测定，并不能*反应污水站生化系统的处理效果，但是反映了现有系统存在的问题。而MBR的高效截留作用，避免污泥随MBR出水流出，保证TP在系统污泥中的有效累积，并随剩余污泥排出。
经A/O+MBR处理后的TP仍不能稳定达标，需要增加化学除磷以保证zui终出水达到GB 18918—2002一级A标准，可进入污水厂现有二级多元催化氧化+絮凝终沉池进行深度处理。
A/O+MBR工艺在HRT较短的情况下(与污水处理厂A/O工艺段相比，缺氧段HRT减少20%、好氧段HRT减少25%)取得了良好的处理效果，COD平均去除率能达到65%左右;
在补充外加碳源，保证C/N≥3.5条件下，出水平均TN为10 mg/L，平均去除率能达到72%，出水满足GB 18918—2002一级A标准;TP平均去除率能达到72%，虽未稳定达到GB 18918—2002一级A标准，但生化除磷效果的提升可以有效降低后续化学除磷的运行费用。
