电厂用耐高温耐磨铸造件2Cr13冶金行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。
电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。
化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。
水泥行业耐热钢铸件主要有：篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。
2Cr13电厂用耐高温耐磨铸造件铸造厂》因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。耐热球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧。稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣太稀薄，不易自表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。浇注:浇注设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免及紊流。型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，夹渣产生；模具的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，铸件产生夹渣。
多数钢铁企业对此轮提涨仍持观望态度，等待后期主导地区钢厂的提涨消息落地，从目前市场情绪来看，本轮提涨后期或实现。汾渭平原五家钢厂高线总库存43.85万吨，较上周四(4月30号)降3.1万吨，开工轧线11条。全天成交3.95万吨，较上周一成交(4.08万吨)降0.13万吨，较上周四成交(11.28万吨)降7.33万吨。期市方面，上周四收盘价突破3350，盘中期螺高开高收，维持偏强，大宗商品节日期间大幅带动工业品上涨信心，且假期的政策：一万亿专项债提前释放，第二波定向降准落实，召开等对盘面期价有一定提振作用。耐热钢铸件材质：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高温强度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr3ONi20
(ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有较高地的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用作炉矿，辐射管，钢坯滑板，热处理炉炉矿，管支架，制氢转化管，裂介管在高温含硫气体中耐腐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板用于加热炉传送带、螺杆、紧固件等高温承载件
目前，大量灰铁铁水是以感应电炉熔炼，配料则多以合成铸铁，多加废钢和高温煅烧石油焦增碳剂，少用生铁配料。这种熔炼工艺情况下，一般氮含量在80-90PPM左右。年6月份，在河南新乡一个铸造工厂，看见他们把检测灰铁氮含量，也作为常规检测。但是他们的氮含量经常在40-60PPM，感觉偏低。可是他们的灰铁力学性能也没有遇到很大问题。我曾经以60%废钢，30%回炉料，10%生铁配料合成铸铁，灰铁3前一直很，钛含量一般小于0.025%左右.但是在一个常年使用硅-锆孕育剂的工厂，则连续2-3炉铁水力学性能不合格。（碳孕育前而取消硅锆孕育剂，以硅-钡-钙孕育剂代替后，力学性能一下从270跳到350MPa。当时不知道原因，几天之后，在青岛一个铸造会议上，遇见张文和，他解释说：锆的固氮作用比钛还要强，这才明白过来。
抗热疲劳性好，用于渗碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、蒸馏器、辐射管、玻璃扎昆、搪瓷窑构件以及周期加热的紧固件
抗氧化及抗渗碳性好，高温强度高，用于裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉昆以及热处理用夹具等用于1000℃以上炉用件用于连铸机吊架等用于连铸机另件
2Cr13采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在室内基本实现*，后的高温气体一100-300m/s的速度，从而强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口气体温度降到与工件加热温度想接近，可实现烟气温度的调节，对加热和节约燃料有显著作用
2Cr13电厂用耐高温耐磨铸造件铸造厂》生产实践说明：在硅溶胶型壳表面层耐火砂粉料实行锆英石砂粉代用（用白刚玉或加入熔融石英），水玻璃型壳或复合型壳生产中均应考虑各层耐火材料-耐热钢材的热系数匹配问题，防止型壳开裂、分层的缺陷产生。2．不同粘结剂型壳应选用的耐火砂粉料。长期生产实践证实以下选择是合理的，不仅性价比高，而且能和保证型壳的铸件。⑴硅溶胶型壳：①表面层以优质的锆英石砂粉为主要耐火料，通用性强，综合性能好，与大多数合金反应性低（高锰钢、钛合金等特殊合金除外）。密度高、热化学性能好是其大优点，但优质资源稀缺，价格昂贵，选矿要求高，又是全球精铸界需要代用的重点对象。目前美国（2007年后）已有80%的精铸厂采用锆英粉与熔融石英粉各50%（重量）作面层涂料，其中20%的工厂则将熔融石英掺入量到75%（按体积占86.8%），撒砂面层大多数仍用锆砂，铸件尺寸精度、脱壳性，成本下降。所以中确定碳硅含量时，主要考虑保证铸造性能，将碳当量选择在共晶成分左右。具有共晶成分的铁液的流动性能好，形成集中缩孔的倾向大，铸件组织的致密度高。但碳当量过高时，容易产生石墨漂浮的同时，一定程度上对球化有影响，主要在要求的残余Mg量高。使铸铁中夹杂物的数量增多，铸铁性能。硅耐热球墨铸铁中使铁素体的作用比灰铸铁大，所以硅含量的高低，直接影响耐热球墨铸铁基体中的铁素体量。硅在耐热球墨铸铁中对性能的影响很大，主要在硅对基体的固溶强化作用的同时，硅能细化石墨，石墨球的圆整度。所以球铁中的硅含量的，很大程度度指标，韧性。耐热球墨铸铁经过球化处理过的铁液有较大的结晶过冷和形成白口倾向，硅能够这种倾向。
