玻璃钢一体化污水处理成套设备
鲁盛现已形成*水平的环保工艺、技术、设备的供应和成套中心，以城市和工业污水处理、污水回用、污泥处理为专长的设备制造中心，以及相配套的工程运行管理和售后服务体系
一体化设备现货、气浮机现货、二氧化氯发生器现货、加药装置现货，欢迎下单订购。
公司为客户送货上门、派技术安装、专业培训操作人员。
1 煤气化废水的预处理
煤气化产生的废水不经过预处理直接进行生化处理是不可行的， 尤其是氨和酚浓度很高的固定床工艺废水。固定床工艺废水需要进行酚、氨回收预处理， 流化床和气流床工艺废水需要进行氨回收预处理。
现有固定床工艺废水预处理中， 分离氨、酸性气体主要采用汽提手段， 而酚主要是通过萃取方法分离。根据汽提设备， 又有双塔和单塔工艺之分。双塔工艺典型流程是废水首先通过脱酸塔除去大部分CO2和H2S 等酸性气体， 然后在萃取塔脱除大部分酚， zui后通过溶剂汽提塔顶回收水中残余溶剂，同时脱除氨。流程操作压力主要为常压。单塔工艺流程是废水在1 个加压汽提塔内将CO2、H2S等酸性气体和氨同时脱除， 汽提塔出水进入后续的萃取装置脱酚。
2 煤气化废水的生化处理
2．1 固定床工艺废水生化处理
根据固定床工艺煤气化废水的水质特征， 应依据以下原则选择废水生化处理工艺：
（1） 废水中有机物浓度高， m（BOD5）／m（CODCr）值为0．33， 可采用生化处理工艺。
（2） 废水中含有难降解有机物， 如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质， 有一定的生物毒性，这些物质在好氧环境下分解较困难， 需要在厌氧或兼氧环境下开环和降解。
（3） 废水中氨氮浓度高， 需要选用硝化和反硝化能力均很强的处理工艺。
（4） 废水中含有浮油、分散油、乳化油和溶解油， 溶解油的主要组分为苯酚类的芳香族化合物。乳化油需要采用气浮方式加以去除， 溶解性的苯酚类物质需要通过生化、吸附的方法去除。
（5） 含有毒性抑制物质。废水中含有酚、多元酚、氨氮等毒性抑制物质， 需要通过驯化提高微生物的抗毒能力， 并选择合适的工艺提高系统的抗冲击能力。
（6） 非正常废水排放的影响。当工艺生产过程出现问题时， 会导致污染物浓度高的非正常废水排放， 该废水不能直接进入生化处理系统， 需要采取设置事故调节池等措施。
（7） 废水色度较高， 含有一部分带有显色基团的物质。
由此， 为确保工艺出水水质， 废水处理工艺应选用以除油、脱色为主要目的的预处理工艺， 选用以去除CODCr、BOD5、氨氮等为主体的生化处理工艺（主要考虑硝化和反硝化）， 选用以物化为主的后处理强化工艺。
2．2 流化床及气流床工艺废水生化处理
流化床及气流床工艺产生的废水， 其CODCr浓度并不高， 可生化性较好（尤其是气流床工艺产生的废水）， 但是氨氮浓度高， 因此， 应选择硝化和反硝化效果好的处理工艺。
3 回用水处理工艺选择
煤化工废水处理站的生化处理出水和清净下水的混合水水量可达到1000 ～ 2000m3／h， 盐含量不高， 一般为1000～3 000mg／L。将此混合水除盐后可以作为循环冷却水系统的补充水。目前在我国已经应用的水的除盐方法有离子交换法、膜分离法、蒸馏法以及膜法和离子交换法结合 等。
混合水若直接采用蒸馏法除盐， 需要大量的热能， 太浪费能源， 不合适；若采用离子交换法， 由于废水中仍含有一定的有机污染物， 往往会污堵树脂， 且由于循环冷却水系统的补充水对水质要求并不高， 不宜采用离子交换法；随着膜分离技术和膜生产工艺的提高， 膜的使用寿命在不断提高， 而且使用价格也在不断降低， 膜的使用越来越普及， 推荐回用水处理主体工艺优先采用双膜法（即超滤-反渗透）。根据不同的水质特征对混合水进行预处理， 以满足双膜法的进水条件。
玻璃钢一体化污水处理成套设备油水分离技术
EPS油水分离器是一种高效、*的油水分 离装置。它融合了当今*的板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油 罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。EPS油水分离器已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国 家有了实际的应用,污水处理效果普遍良好。
处理流程含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前*行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
目前全球用于能源的生产用水共计占全球水资源消耗总量的15%左右，而水的相关生产和运输也是能源的主要消耗单元。美国2017年能源消耗量中约2% 用于饮用水和污水处理系统，共产生约4100万吨温室气体。而全球污水处理等水处理行业的碳排放量目前大约占全球碳排放量2%左右。
据《2015年城镇排水统计年鉴数据》显示，全国城镇污水处理厂的能耗范围约在0.01~2.014千瓦时/立方米。据丹麦的国际水泵制造商格兰富集团发布的数据显示，水泵消耗的能源占所有与水相关的设施能耗的10%左右。
