锅炉用智能差压变送器
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果返料器不畅或停止，则炉膛差压会来回波动或突然下降，因此在运行中需要特别注意。
简介锅炉用智能差压变送器
在介绍前，我们先来看看什么是锅炉差压?
锅炉差压也可以称之为炉膛差压
炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表示炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压，炉膛差压越大，稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。所谓炉膛差压，是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将燃烧室稀相区与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高。因此，在锅炉运行中，应根据所带负荷的要求来调节炉膛差压，而炉膛差压可通过控制循环灰量的多少来控制。CFB锅炉在运行中可根据煤种的不同和粒度的大小设定一个炉膛差压的变化范围，作为衡量炉内循环物料多少和开始及终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果返料器不畅或停止，则炉膛差压会来回波动或突然下降，因此在运行中需要特别注意。
锅炉用智能差压变送器采用国内*的结构优点，二线制的信号输出方式，可以替换传统的1151、CECC等系列产品。为适合国内自动化水平的不断提高和发展，该系列产品除设计小巧精致外，更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。
差压变送器主要是测量液体、气体、蒸汽的液位、密度、压力的一次仪表，通过转换输出为4-20mA的电流信号输出。也可以通过我公司的hate手操器进行相互通讯设定量程参数。而锅炉差压变送器原理根据实际测量的目的而不一样，可分为锅炉水位差压变送器工作原理，差压变送器测量锅炉汽包液位等，而其本质还是要看差压变送器工作原理。
功能特点
1、测量精度高，量程、零点现场可以调节、
2、工作稳定性能好，可用于压力、差压、液位、流量测量。
3、二线制，无机械可动部件、维修量少。
4、传感器接触膜片材料可选，可用于强腐蚀或剧毒性介质。
5、安装连接方式较多，方便与其它产品兼容，实现*佳测量。
6、标准信号4-20mA输出，带有HART协议的数字信号，远程操控，支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
7、测量高温下粘稠介，易结晶的介质，带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质。
技术参数
测量范围：用于压力、差压、液位、流量测量
数字精度：+（-）0.05%
模拟精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S
全性能：+（-）0.25F.S
稳定性：0.25%60个月
量程比：100：1
测量速率：0.2S
小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装
过程连接与其它产品兼容，实现测量
世界上*采用H合金护套的传感器，实现了优良的冷、热稳定性
采用16位计算机的智能变送器
标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控
电源—信号端子位于电气壳体内的接线侧。接线时，将铭牌上标有“接线侧”那边的盖子拧开，上部端子是电源—信号端子，下部端子为测试或指示表的端子，也可用做毫伏输出端子。测试端子有与电源-信号端子相同的电流信号4-20mADC，它用于连接指示仪表或测试用。电源是经过信号线送到变送器的，不需要附加线。注意，不要把电源-信号线接到测试端子上。信号线不需要屏蔽，但用两根扭在一起的线效果*好。信号线不要与其他电源线一起通过导线管或明线槽，也不可以在大功率设备附近穿过。电气壳体上的接线孔应当密封或塞住，以防在电气壳体内积水。如果接线孔不能密封，电气壳体应朝下安装，以便函排液。
锅炉差压变送器安装
1、差压变送器尽量安装在温度波动小的地方，同时要避免振动和冲击。
2、安装位置的选择
（1）腐蚀性的或过热的介质不应与差压变送器接触。
（2）防止渣子在引压管内沉淀。
（3）两引压管里的液压头应保持平衡。
（4）引压管应尽可能短些。
（5）引压管应装在温度梯度和温度波动小的地方。
（6）测量液体流量：取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣子沉淀。差压变送器应装在侧面或取压口的下方，以便气体排入流程管道。
（7）测量气体流量：取压口应开在流程管道的顶部或侧面，而差压变送器应装在取压口的下方，以便液体排入流程管道。
（8）测量蒸气流量：取压口应开在流程管道的顶部或侧面，而变送器则装在取压口的下方，以便冷凝液流入引压管。
（9）使用侧面有排气/排液阀的变送器时，取压口应开在流程管道的侧面。工作介质为液体时，排气/排液阀在上面，以便排除气体；工作介质为气体时，阀应在下面，以排除积液，将法兰转180°可以改变排气/排液阀的上、下位置。
总之，是精密度大，智能化程度高的变送器，但实际使用过程也难免遇到各种技术问题，比如锅炉炉膛差压变送器接那一侧，锅炉汽包压力变送器不准怎么处理等等，而这些问题并不是一篇文章能解决的问题，具体应对的场景，参数特别多，需要从实际情况出发，系统的进行分析，才是正确的做法，如有相关技术问题无法解决，不妨直接！
