有：45H、20CrH、40CrH、45CrH、40MnBH、45MnBH、20MnMoBH、20M nVBH、22MnVBH、20MnTiBH、20CrMnMoH、20CrMnTiH、20CrNi3H、12Cr2Ni4H、20CrNiMoH共1 5个牌号。
高温合金材料供应镍基系列钢棒材质工艺要求！21-4N仪表管21-4N耐热钢管模拟后，评判铸件是否有缩松缺陷以及确定缺陷的大小，可分析出铸造工艺是否合理，从而进行等。根据规范要求及MAGMA模拟检测，确认其模拟合格后，铸造工艺可以保证铸件要求。制作砂芯时，采用*的自硬树脂砂技术，型芯的涂料选用耐高温的锆英粉水基涂料；内腔主芯骨采用整体式圆钢棒组成，钢棒直径120mm~140mm，需确保芯骨刚度，防止折弯。芯头部位焊接标芯方钢，便于合箱时将芯子与外侧砂型连接固定。芯砂采用新铬矿砂+氧化铁粉+新型EAR树脂制作，并铺设冷气管道，浇注后吹压缩空气降温。
国劲主要经营特材。希望我们能*的合作下去不断负重前行！！！！
W 和Mo 的固溶强化元素，但各的添加原则却不甚相同。苏联的高温合金一直采用W、Mo 同时加入的办法，英美早期发展的合金只加Mo，后期发展的合金W、Mo 同时加，甚至于单纯加入大量W。（W＋Mo）的总加入量也没有一致的看法，有人认为（W＋Mo）＝10～15％较，也有人认为（W＋Mo）＝6～9％，W／Mo＞2 为好。
有效解决了铸件内腔狭小空间黏砂问题，其他较小砂芯采用标芯措施，防止了漂芯问题的发生迅速且连续流入型腔；防止钢水卷气，造成钢水二次氧化夹渣；浇口设置避免应力集中、裂纹易发区域；浇口应设置均匀，保证铸件的温度场、应力场分布，利于铸件补缩。应用GS-100计算设计浇注，并进行模拟。浇注设计如图6所示。使用60＃钢包，1个φ120mm+1个φ100mm的水口，4个φ140mm+8个φ120mm内浇口。浇铸速度0.6m/s，浇铸时间90s，浇注设计采用均后搅拌10min后再取样分析化学成分，Cr、Mo、W含量达到要求后，温度升至1600℃左右进VOD.由于此产品C分数内控要求为0.115%～0.138%，范围非常狭窄，所以钢液从VOD出来后确保钢液充分还原后再加合金。次先将C分数配至0.08%左右，待其余所有合金都要求，温度达到1620℃以上时再将C配至0.12%以上。
21-4N 这时应考虑采用高进行加工，以崩刃的发生。当然，高又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡确定。 在加工开始前，设法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。
