农村无动力污水处理设备
鲁盛环保污水处理工程方案设计严格遵循国家标准、规范，针对不同医院规模、废水排放量、废水主要污染物等因素，专案定制污水处理工艺流程，定制处理方案和污水处理设备。
设备工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，实现了废水的连续进出水，能有效地确保污水达标排放。
一、初步验收和单体试车
1、调试运行前有哪些工作？
答：调试运行前应对各建筑物、构筑物及以及所安装的设备、工艺管道、各种阀门仪器仪表、自控等进行验收。验收分为初步验收和zui终验收两个阶段。一般土建工程初步验收以后，施工单位保修一年，才能zui终验收。设备和其它安装工程在其初步验收后也要经过一年的试运转、保修一年后才能zui终验收。这样做的目的是让构建筑物、设备都要经过冷、热、潮湿等环境条件检验，充分曝露一些问题。在初步验收阶段要对建筑物、构筑物、设备等单项（体）进行试车验收。也叫单机（体）试车。
2、初步验收和单体试车应具备什么条件？
答：（1）对土建工程的初步验收是分阶段的，许多单项（体）工程的验收应在施工同时进行。特别是隐蔽工程的验收，必须在下一道工序前组织验收。在建筑物、构筑物建好后组织初步验收时，尽可能查看可以看到的隐蔽工程，主要还是查阅施工各阶段中的隐蔽工程验收资料。如果资料不全或当时没有组织单项（体）隐蔽工程验收，应视为验收不合格。
（2）对设备安装工程的初步验收是为了检查设备安装的质量和设备自身的质量是否符合设计的有关标准。安装工程也存在隐蔽工程的验收，如埋入地下的管道和在构筑物、建筑物体内的管道安装工程，防腐工程等。同样，隐蔽工程也应在施工时同时进行。初步验收时如无相关的隐蔽工程验收记录或当时没有验收，也视为验收不合格。
（3）具备初步验收条件的构筑物、建筑物和设备还应符合下列条件
①各建筑物、构筑物的全部施工结束
②各建筑物、构筑物的内部及外围应认真、*地清除全部建筑垃圾，卫生条件符合验收标准。
③安全防护设施、仪器，如灭火器、防H2S毒气设备、防酸碱器具等，应按设计配齐安装完毕，以备试车时使用。
应能按供电，通上水及下水、供暖、自控等系统。以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门、锅炉等设备的性能。
④被初验的设备应完成全部安装工作。
⑤设备外表应油漆一新，无碰痕、擦痕。设备内部该加油、油脂的按要求加满，有刻度的加油标志一定按要求办，不能超过也不能低于。对于购买的润滑油脂或油膏应按设计要求的标准购买，以免出现设备事故。
⑥土建工程和设备安装工程应由施工单位和质监单位准备好验收的表格，供验收时使用。有关图纸和验收标准应提前准备好并置于现场供验收时随时填表和查阅。
⑦试车前应对试车人员培训，掌握操作技能和取得各种必须的上岗证件后才能参加试车。参加试车前，有关人员应认真阅读有关资料，熟悉设备的机机械、电气性能。做好单项（体）试车的技术准备。
⑧设备单体试车初步验收时应通知厂家或供货商到现场，引进国外设备的单体试车应在*人员到场指导下进行。
农村无动力污水处理设备含盐浓水和硫酸铵浓液结晶工艺含盐浓水分质结晶装置包括预处理系统和结晶系统，结晶系统包括硫酸钠结晶系统和杂盐结晶系统。分质结晶装置主要处理含盐废水蒸发器产生的浓缩液，其主要成分为硫酸钠，其次为氯hua钠、多种无机盐杂质和有机物。按照生产要求，将浓盐水进行结晶处理，对固体杂盐进行资源化利用，实现含盐废水的*。实际运行中，一效蒸发器系统排出的浓盐水水量 15 m3/h， 浓盐水的含盐质量浓度约为 120 000mg/L，此时，浓盐水分质结晶*装置回收的总产品水量约 13.6 m3/h，系统总的水回收率约为 91 。分质结晶装置的设计规模为 15 m3/h，产出硫酸钠结晶盐 0.7 t/h~1.4 t/h，杂盐 1.1 t/h~1.4 t/h，滤饼约0.31 t/h，回收产品水 13.6 t/h，蒸汽凝液 13.2 t/h。
硫酸铵废水主要来自催化剂制备单元，主要经污水处理场的*装置二效蒸发器进行蒸发处理，处理后的浓缩液再去硫酸铵结晶装置进行处理，设计处理能力 12 t/h，进水中盐质量浓度为 375 000 mg/L~475 000 mg/L，总悬浮固体质量浓度为 50 000 mg/L~100 000 mg/L，脱水后的硫酸铵产品 70 t/d 外卖化肥厂，实现了硫酸铵废水的*，从而取得良好的经济效益和社会效益。硫酸铵蒸发结晶单元进行的硫酸铵浓缩液处理采用单效蒸发工艺，主要设备有减温减压器、加热器、水冷器、真空泵、旋流分离器和离心机。来自蒸发工序的浓缩液(70 ℃~90 ℃)进入浓缩结晶室的上部闪蒸。蒸发室nei料液温度控制在 52 ℃~65℃，经加热、蒸发、结晶，无机盐全部以固态的形式析出，用给料泵将高浓度浆料送至旋流分离器，再到离心机脱水。脱水后的固态物含水质量分数约为 5 ，由汽车运至硫酸铵堆场，外卖给化肥厂。离心母液返回至离心母液桶，再用泵打至结晶循环泵入口，继续蒸发、浓缩、结晶，无母液外排，蒸发产生的二次凝液直接回用于催化剂制备单元循环使用，实现了硫酸铵废水*。
深度处理工艺应用
深度处理 AO 和 MBR 工段
深度处理 AO 和 MBR 工段接纳的污水分别为生活污水和低浓度含油污水生化池出水、高浓度污水臭氧氧化出水及脱盐回用工段的超滤反洗排水，主要工艺采用生化处理 A/O 工艺和 MBR 膜处理工艺，处理后出水经检测合格后，一部分至脱盐回用工段的原水罐，另一部分至生化回用水池，回用于全厂循环水系统;处理后出水若检测不合格，出水则经现有活性炭吸附后，进入滤后水池，再经泵提升至脱盐回用工段的原水罐。
脱盐回用工段
脱盐回用工段主要接纳深度处理 AO 和 MBR 工段合格产品水或不合格产品水经过活性炭吸附后的合格水，经超滤和反渗透处理后，产水有 3 个去向，一是去产品水罐，经泵送至电厂替代新鲜水;二是用于全厂回用水管网，替代新鲜水;三是作为深度处理区域内的用水。反渗透产生的浓水经泵提升至含盐废水缓冲罐再处理。装填膜元件后的检查
①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。
②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。
③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。
