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SYQS1250 FEG75 技术参数
叶轮直径 D = 1250 mm
风机质量 m = 790 kg
转动惯量 J = 41.7 kg.m²
极限转速 n = 1200 r/min
SYQS1250 FEG75 性能参数
经认证的性能是B类安装:自由入口，管道出口。功率额定值(kW)不包括传输损失。各项性能额定值不包括附属物(附件)的影响。所示A加权声音性能额定值已按AMCA International标准301计算。所示值为安装类型B:自由入口，管道出口的声功率级（入口LWiA）。
亿利达离心风机SYQS1250 FEG75，SYT9-9L2-0单进风后向单板离心风机
SYQS 系列风机产品说明
SYQS 系列后向单进风离心风机有 15 种规格风机，流量范围从 700m³/h-120000m³/h，全压从 200Pa-3000Pa，产品具有效率高、噪声低、耗能少、通用性强、安全性好等特点。广泛应用与各类中央空调机组及其他暖通空调、净化、通风等空调系统。
一. 命名方式
二、产品型式
2.1. 旋向
SYQS 系列风机可分为左旋（LG) 和右旋（RD）两种旋转方式，从风机皮带轮一端正视，叶轮顺时针旋转的称为右旋风机，逆时针旋转的称为左旋风机。
2.2. 出风口方向
SYQS 系列出风口可按下图所示制成 0°、90°、180°、270°四种出风方向。
2.3. 结构形式
SYQS 系列风机可按下图所示制成 R 型、E 型、C 型。
三. 产品结构
SYQS 系列风机主要由机壳、叶轮、框架、轴承及轴构成。进出风口法兰（为可选件）。
3.1. 机壳
机壳采用热镀锌钢板制造，侧板具有符合空气动力的外形，进风口整体拉伸成型，蜗板采用点焊或“Pittsburg seam locking”的连接方式与侧板连成一体。
3.2. 叶轮
后向叶轮采用冷轧钢板制成，按三元流理论设计的机翼型叶片焊接在高精度激光切割机床加工的中盘和端圈上，整体喷塑。所有叶轮进行静平衡和动平衡测试，内控精度达到 G2.5 级(ANSI/AMCA 204-05)。
3.3. 框架
R 型风机框架采用热镀锌钢板剪切、折弯制成，TOX 连接保证了所需的尺寸精度和应有的刚度；E 型、C 型风机框架由角钢和扁钢冷弯焊接制成表面喷塑处理，以保证足够的刚度和强度。
3.4. 轴承
SYQS 系列风机均采用滚珠轴承，并根据噪声低来选择，该轴承设有加润滑油的孔，已预先加润滑油并自动对中；R 型风机的轴承安装在轴承支架上，并设有防振垫圈；E 型、C 型风机则采用带座向心球轴承；轴承寿命为 L10≥100000 小时。
3.. 轴
风机轴采用 40Cr 低合金钢，经车、调质热处理、磨削制成，强度高，挠度小，严格控制轴径尺寸公差及形位公差，每根轴均经过涂覆防锈处理。轴尺寸设计应满足临界转速至少为风机运行转速的 1.4 倍。
3.4. 进出风口法兰
进风口法兰采用冷轧板制成，整体喷塑。出风口法兰采用热镀锌钢板制成，出风口法兰与蜗壳的连接采用 TOX 免焊工艺，外观精美，并具有足够的刚度与强度。
亿利达离心风机SYQS1250 FEG75，SYT9-9L2-0单进风后向单板离心风机
四、风机性能
4.1. 风机选型示意图例
4.2. 电机的选配
性能曲线图上的功率 Psh 是指风机的轴功率。
配套电机的功率：Psh.p=Psh×K÷ηme
风机传动效率的取值方法可参照下左表，
电机容量安全系数的取值方法可参照下右表
4.3. 风机运行极限
五、安装与维护
（1）、皮带传动安装
1. 拆除风机轴端的保护并检查有无缺口和毛刺；
2. 检查风机和电机轴之间的平行度；
3. 中心距控制在 0.7（d1+d2)<2(d1+d2), 前向风机皮带速度应控制在 10~15m/s; 后向风机皮带速度应控制在 25~35m/s;
4. 将皮带轮套在轴上滑进去，不要敲击，以免损伤轴承；
5. 用一根直尺把风机和电机上的带轮对齐并紧固；
6. 把皮带套进皮带轮，不要撬、挤压，以免损伤皮带；
7. 调整张进度直至皮带看起来松紧适度，风机运行几分钟后，再调整皮带至合适的张紧度；
8. 关掉风机，移动电机座以调整张紧度，当风机工作时，皮带紧的一边是两个皮带轮连成的一条直线，松的一边有轻微弧形。
（2）、皮带松紧度
合适的皮带松紧度对使用寿命来说很重要，太紧会给皮带和轴承带来额外的负载， 降低它们的使用寿命， 太松会出现皮带打滑现象而产生热能并降低使用寿命。
皮带松紧度量具可用来判断皮带是否松紧合适。量具本身带有一个尺表， 根据皮带轮中心距和皮带横截面确定皮带张紧力的大小，如下图和下表。
六、说明
1. 订货时须注明风机型号、转速、风量、风压、出风口方向和旋转方向。若需配套皮带、皮带轮、电机、安装底座等配件及其它特殊要求可在订货时提出。
2. 在安装前应对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等主要机件应重点细致检查，如有损伤应修复后再安装使用。
3. 检查机壳和其它壳体内部，不应有掉入、遗留的工具和杂物。
4. 风机正式运转前，需检查电机的转向是否符合风机转向的要求。
5. 风管与出风口之间应采用软连接，接头不得拉紧。
6. 风机安装后用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象，确认无这些现象时方向可进行试转。
7. 风机配用电机功率是指在特定工况下，风机内功率加上机械损失与电机容量安全系数而言，并非出风口全敞开时所需的功率。为防止电机超功率运行而烧毁，严禁风机出风口或进风口不接管路或未加外界任何阻力进行空运转。
8. 风机在无较大腐蚀性气体、不含酸（碱）性和尘粒物质<150mg/m³ 的气体、-20℃< 温度 <85℃的气体环境下使用，风机在运输装卸过程中应小心轻放，防止碰撞挤压。
