撕裂保护装置JSB/GDZS-(C)-Z 支架式是有控制箱和感知器两部分构成，感知器是皮带防撕裂的检测原件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。
控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
该装置具备以下特点：
（1）安装方便；
（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；
（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较高。
JSB/GDZS-C系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型
主要技术指标
供电电源：电控箱AC220V 50Hz，感知器AC36V
输出触点数量： 一组常开、一组常闭
触点容量：AC380V 5A
防护等级：控制箱IP65
复位方式：手动按纽复位
输出控制信号延时范围：1∽10s可调
绝缘电阻：≥20MΩ
绝缘电压：AC1000V试验一分钟
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式,皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故,严重的可将价值百万以上的整条皮带报废,港口、矿山、钢厂、电厂都有事故报道。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂*为严重,影响正常的装卸生产,带来巨大的经济损失至今我国仍没有一种较为理想的防撕裂方面的监测手段和装置应用于实践。
目前,我国很多带式输送机没有安装有效的防撕裂保护装置,皮带纵向撕裂的特征及防撕裂保护装置的研究涉及的学科领域和相关技术比较广泛,需要研究的内容很多。
皮带输送机的撕裂保护装置
撕裂保护装置JSB/GDZS-(C)-Z 支架式工作原理
皮带输送机的撕裂保护装置的主要特点是简单实用。检查皮带撕裂的器件离胶带非工作面很近，皮带如果发生撕裂事故，即使没有洒煤，但皮带的撕裂处两边会出现迭加，撕裂边缘会比正常胶带下沉。正是这点下沉的距离使皮带带动检测皮带撕裂的器件发生偏转，从而获得皮带发出撕裂的信号，通过程序控制立即停止该皮带输送机的运行，避免撕裂事故的进一步扩大。
安装
皮带输送机的撕裂保护装置是安装在皮带输送机受料点前方1米左右的，使用前首先观察好皮带输送机正常带料运转时皮带非工作面的位置，然后将检测皮带撕裂的器件安装位置离开正常带料位置3~5mm左右，并调整好平衡块，保证正常情况下检测器件不发生偏转。之后便可照常规接入控制程序中投入使用。
防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意观察上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的观察，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
