GJ641X气动管夹阀安装及选型

【管夹阀】概况：本公司生产的管夹阀系列产品因其体积小、重量轻，阀体及一切配件均有较强耐腐蚀性能，在各个运行中工业中皆受到好评。本产品特点：适用内外受酸浸蚀的环境下，保持正常工作。杜绝内泄外漏，方便清槽工作，实践证明，它取代了不锈钢夹子，结束了采用→球阀→旋塞阀或其它阀门历史。

由左右铝合金阀体，橡胶管套、大小阀杆、上下闸板、导柱等零件组成。耐磨、防腐、密封性能好，只须更换胶套即完好，阀体可较长时间使用。驱动方式有手动、气动、电动等多种方式，也可按客户需求定制非标产品。

工作原理：
当顺转手动管夹阀手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。另外，因橡胶管套承力，因此在开关时，操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭点，切勿尽力或多人辅助，禁用其他工具开闭。

管夹阀是由左右阀体，橡胶管套、大小阀杆、上下闸板、导柱等零件组成。工作原理：当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。另外，因橡胶管套承力，因此在开关时，操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭点，切勿尽力或多人辅助，禁用其他工具开闭。GJ41X手动管夹阀适用化工，石油、发电、碱厂、选矿、水泥、选煤、非金属等行业，可控制管路浓度砂粒状流量与截止。

气动管夹阀结构：本阀门由左右阀体，橡胶管套、大小阀杆、上下闸板、导柱等零件组成。 工作原理：当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。另外，因橡胶管套承力，因此在开关时，操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭极点，切勿尽力或多人辅助，禁用其他工具开闭。工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀体部件，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀体部件又与一个或多个执行机构相连接。执行机构用来响应控制元件送来的信号。”可见，调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成，即 调节阀＝执行机构+阀体部件 

   其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作；阀体部件是调节阀的调节部份，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
   调节阀按其能源方式不同主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。它们的差别在于所配的执行机构上。前者配的是气动执行机构，中间一种配的是电动执行机构，后者配的是液动执行机构。
   目前，国内将不带阀的电动执行机构称为电动执行器，这个习惯的称法有待纠正。

2 气动薄膜执行机构

   2.1 老式气动薄膜执行机构
   该执行机构是一种过去应用zui广的执行机构。它通常接受20～100KPa的标准信号压力，具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉等优点。
   该执行机构分为正、反作用两种形式，见图4—l。国产型号ZMA型（正作用）与ZMB型（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜型式；A—正作用；B—反作用。
   当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用式执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用式执行机构。在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。在正作用式的结构上加上垫块，更换个别零件，即可变为反作用式。
   它们的作用原理是：当调节器或定位器的输出信号P输入薄膜气室后，信号压力在薄膜上产生推力，使推杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡为止。

注意事项

1：压缩空气的杂质和水份影响胶套的使用寿命，应在气路中设置过滤器，除去杂质和水份。

2：在配管时充分清除管道和接头中的杂质、切屑粉末等。

3：维修保养胶套时，务必事先关闭供气阀门，并将启动回路中的压缩空气排尽后，方可进入维修作业。

4：避免气阀胶套发生冻结，应该在摄氏5℃以下使用时，应使用干燥器处理干燥空气。

1 技术服务

10.1 供货商负责完成阀门和电气动执行机构在工厂的成套。

10.2 供货商在报价书中应列出投产和运行时所需的备品、备件，并单独报价。

10.3 如有需要，供货商应提供现场安装的特殊工具。

10.4 当供货商收到用户的通知后，供货商应派有经验的工程师到现场检查指导安装。

10.5 在保质期内，当设备出现故障或不能满足用户要求时，供货商应按用户要求排除故障，直到用户满意为止。

10.6 在保质期内，当设备需要维修或更换部件时，供货商应派有经验的工程师到现场进行。

2 保证和担保

制造商应对其供货范围内的所有事项进行担保，确保材料和制造无缺陷，*本技术规格书和订单的要求。

质量保证期为自设备投运之日起的12 个月。在质量保证期内，对于非买方责任引起的质量问题，制造商应免费为买方维修和维护；超过保证期后发生的质量问题，也应给予及时维修或供应配件。

制造商售后服务的响应时间为24 小时，并保证48 小时内到达现场进行处理。

制造商应负责对买方技术人员进行技术培训及现场操作技术培训，供货商在标书中提出培训时间与培训计划。

制造商购自第3 方的产品应由业主批准。

如果整套设备的全部或部分不满足担保要求，制造商应立即对设计中的缺陷进行修改、补救，改进或更换设备，直到设备满足规定的条件为止。

制造商应以书面文件阐述所有特殊（非*性）条件。所有非*性条件应可处理，“维修”和“照常使用”应经业主核准。

主要性能规范：

主要零件材料：

主要连接尺寸：                             （单位mm）