ECDA 埋地管道外检测ECDA评价系统

埋地管道外检测ECDA评估系统

埋地管道外壁腐蚀ECDA评估系统组成及特点

埋地管道外壁腐蚀ECDA评估系统（External Corrosion Direct Assessment）是评价外壁腐蚀对管道完整性影响的方法，由预评价、间接检测和评价、直接检测和评价、后评价四个步骤组成。埋地管道外壁腐蚀ECDA评估系统是一个连续、不断修正趋准的过程，通过评价识别正在和将要发生的腐蚀部位并提出维护措施，达到不断改进的目的。

埋地管道外检测ECDA评估系统依据特种设备安全技术规范TSG D7003-2010 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》、石油天然气行业SY/T 0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢制管道外腐蚀直接评价》和石油天然气行业SY/T 0023-97《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》全面检验项目与要求中的外腐蚀直接ECDA检测执行，主要包括以下几个方面的内容：（a）、管线敷设环境调查；（b）、防腐（保温）层状况不开挖检测；（c）、管道阴极保护有效性检测；（d）、杂散电流的普查性检测（e）、开挖直接检验。主要实施防腐层破损点定位及整体质量分级、管线埋深走向、土壤腐蚀性检测、杂散电流、三桩统计、管体腐蚀情况检测、阴极保护系统检测等。

    埋地管道外检测ECDA评估系统具有如下特点：

1）在对管道非开挖的情况下，在地面采用PCMx设备（交流电压梯度检测仪）对管道防腐层进行间接检测，科学、准确的对防腐层质量进行评定。

2）采用*进的DCVG（直流电压梯度检测仪）检测设备对防腐层缺陷大小进行检测，对防腐层缺陷等级及活性分类。直流电压梯度检测仪

3）采用*进的CIPS（密间隔管地电位检测仪）检测仪器结合卫星同步电流其对管道的阴极保护系统的进行有效性评价。

4）采用*进的高采样率DL-1（杂散电流检测仪）检测仪器对管道上的杂散电流情况进行检测。

5）通过上述检测设备和方法确定被检测管道情况后实施开挖验证，确定管道的剩余寿命和风险再评价时间。

埋地管道外检测ECDA评价系统所使用的设备及技术

1、DCVG直流电压梯度检测仪

DCVG直流电压梯度检测仪可对埋地钢制管道防腐层进行非开挖测试，在地面上就可以实时确定防腐层破损点的位置，评估破损点的严重程度和级别；能够快速确定防腐层破损点的腐蚀活性及制定维护计划。

技术原理在被检测管线上施加直流电源时（与管道上施加阴极保护类似），电流可以通过有抵抗力的土壤到达有防腐层破损的金属管道处，就会产生电压梯度。一般来说，破损越大，电流和电压梯度也会越大，以此来确定破损的尺寸、严重程度、形状、腐蚀原因等。

2、CIPS密间隔管地电位检测仪

CIPS密间隔管地电位检测仪可对埋地管道非开挖测试，在地面上直接获得管线上每一点的真实保护电位（断电电位）和位置信息，评价埋地管道阴极保护效果的有效性和杂散电流的大概位置。与DCVG直流电压梯度检测仪匹配使用，可全面评估埋地管道防腐层和阴极保护效果的综合结果。

技术原理CIPS密间隔管地电位检测仪在GPS同步卫星的模式下，使用连接在测试桩上的漆包线沿着管线方向，测量并记录被检测埋地管道的通电电位、断电电位和GPS信息，以此评估整条管道阴极保护效果的有效性。断电电位是阴极保护的真实保护电位，是消除土壤IR降的有效电位，根据标准断电电位应处于-0.85—-1.25V之间。

3、PCMx管道防腐层检测仪

PCMx管道防腐层检测仪对埋地管道进行预防性维护，延长埋地管道的使用寿命，并在早期发现侵蚀。PCM +管道防腐层检测系统包括一个便携式发射机及手持式接收机：发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号；接收机可以在大30公里（19英里）的范围内定位这种特殊信号来识别管道的位置和深度。

4、DL-1杂散电流检测仪

DL-1杂散电流检测仪是由美国TR公司研发，具有4个独立测量通道，可同时测量管地直流电位、地电位梯度、管地交流电位、管道与排流地床之间直流电流、管道与排流地床之间交流电流等管道杂散电流信息。DL-1杂散电流检测仪抗*力强（每个通道的阻抗高达200兆欧姆），每个通道每秒可采集数据1000个，可连续采集24小时，可全面捕捉管道运行中的任何异常信号。

埋地管道外检测ECDA评价系统的评估

直接检测与评价

1、开挖检测目的：是确定间接检测结果中腐蚀活性趋向严重的点，从而收集数据进行管体腐蚀安全评价。

2、开挖顺序的确定：按照下列表格确定开挖顺序。

一类：腐蚀可能正在进行的点，正常允许条件下可能对管道构成近期危险。

二类：腐蚀可能正在进行的点，正常允许条件下可能不会对管道构成近期危险。

三类：腐蚀活性低的点，正常运行条件下管道发生腐蚀的可能性极低。

间接检测结果的评价等级